1 Конструкция прибора динамических испытаний ПДИ ГК «Автодор». Оценка устойчивости асфальтобетонов к накоплению остаточных деформаций. - презентация

1 1 Конструкция прибора динамических испытаний ПДИ ГК «Автодор». Оценка устойчивости асфальтобетонов к накоплению остаточных деформаций

2 СУЩЕСТВУЮЩЕЕ ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ АСФАЛЬТОБЕТОНОВ 2 Испытание циклической нагрузкой (Cyclic compression test) по EN Method A Испытание колесной нагрузкой CRT-WTEN 2 по EN Стойкость к накоплению остаточных деформаций; 2. Статическая и динамическая ползучесть. 1. Стойкость к накоплению остаточных деформаций; 2. Статическая и динамическая ползучесть. Определяемые показатели: Испытание колесной нагрузкой Wheel Tracker Large Device по EN Уровень колее образования (TR); 2. Средний уровень колее образования (WTR); 3. Средняя глубина колеи (RD). 1. Уровень колее образования (TR); 2. Средний уровень колее образования (WTR); 3. Средняя глубина колеи (RD). 1. Уровень колее образования (TR); 2. Средний уровень колее образования (WTR); 3. Средняя глубина колеи (RD). 1. Уровень колее образования (TR); 2. Средний уровень колее образования (WTR); 3. Средняя глубина колеи (RD).

3 натяжитель-фиксатор пружин, 2- элементы обшивки, 3- элементы управления, 4- датчик силы, 5- камера термостатирования, 6– подъемный стол. ИНФОРМАЦИЯ О ПРИБОРЕ И ОБЩИЙ ВИД 3 Прибор динамических испытаний ПДИ (патент РФ , регистрационный )

4 4 п.п. Наименование характеристики Показатели точности 1Диапазон измерения деформаций, мм 0 – 100 2Предел допускаемой погрешности измерения деформаций, мм 0,1 3Диапазон изменения нагрузок на образец, кг 80 – 600 4Погрешность измерения нагрузки, %±1,5 5Диапазон изменения частоиты приложения нагрузки, Гц Отклонение от заданной частоиты прикладываемой нагрузки, %±2 7 Диапазон измерения температуры, °С до 70 8Погрешность измерения температуры, °С 1 9Запас хода подъемного стола, мм, не менее Рабочие условия эксплуатации: температура окружающей среды, °Сот 10 до 30 влажность воздуха, %до 80 атмосферное давление, мм.рт.стоит 630 до Напряжение питания, В: Габаритные размеры: Высота, мм 1400 Ширина, мм 590 Глубина. мм Суммарная потребляемая мощность, к Вт 3 13Продолжительность непрерывной работы, ч, не менее 48 16Вес прибора, кг Связь компьютера с блоком управленияUSB 2.0 ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРИБОРА ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ (ПДИ) ОТ СУЩЕСТВУЮЩИХ АНАЛОГОВ

5 5 1. Расчетное число приложений нагрузки 2. Частоита приложения нагрузки от 5 до 23 Гц; 3. Время приложения нагрузки – от 0,04 до 0, 2 с (в зависимости от частоиты приложения нагрузки) 4. Возможность проведения испытания несвязных дорожно-строительных материалов и в том числе грунтов; 5. Автоматический контроль поддержания динамической нагрузки; 6. Автоматический контроль заданной температуры; 7. Широкий диапазон настроек проведения эксперимента; 8. Прикладное программное обеспечение для контроля заданных параметров эксперимента и обработки результатов. 1. Расчетное число приложений нагрузки 2. Частоита приложения нагрузки от 5 до 23 Гц; 3. Время приложения нагрузки – от 0,04 до 0, 2 с (в зависимости от частоиты приложения нагрузки) 4. Возможность проведения испытания несвязных дорожно-строительных материалов и в том числе грунтов; 5. Автоматический контроль поддержания динамической нагрузки; 6. Автоматический контроль заданной температуры; 7. Широкий диапазон настроек проведения эксперимента; 8. Прикладное программное обеспечение для контроля заданных параметров эксперимента и обработки результатов. ПДИ АНАЛОГИ Гц Не предусмотрено Стандартная нагрузка кН Фиксированный набор параметров Присутствует в комплекте поставки 26,5 циклов в минуту

6 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ И ДЕТАЛИРОВКА УЗЛОВ ПРИБОРА Рычаг передачи нагрузки Опора стола 6 Механизм нагружения Деталировка

7 ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ ПРИБОРА ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ (ПДИ) Применение серийно выпускаемых деталей Унификация деталей узлов Удобство использования Эстетический внешний вид Низкий уровень шума Высокая энергоэффективность 7

8 ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ЭЛЕКТРОНИКИ ПРИБОРА Многоконтурная электронно-функциональная схема 1-комплекс измерительных и исполняющих устройств 2–блок регистрационно- формирующий 3–исполняющий блок (ПК) 4–камера термостатирования 5- датчик силы, 6-термопары, 7- объект воздействия, 8- нагревательные элементы, 9 –концевой выключатель, 10 - шаговый двигатель, 11 – поворотный энкодер, 12 – главный привод (серво- двигатель). Автоматический контроль динамической нагрузки Автоматическое поддержание температуры Минимизация человеческого фактора Гибкая система настроек и их поддержание в течении всего испытания Высокая безопасность и удобство использования 8

9 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДИКИ ИСПЫТАНИЙ: 9 Прибор ПДИ (патент РФ , регистрационный ) применяют при испытании образцов на устойчивость к накоплению остаточных деформаций, приготовленных в лаборатории или получаемых из вырубок и кернов, отобранных непосредственно из слоев покрытий или оснований дорожных одежд; Оценку устойчивости материалов конструктивных слоев дорожной одежды и грунта земляного полотна к накоплению остаточных деформаций на приборе ПДИ проводят при подборе состава дорожно-строительных материалов. Стандарт распространяется на асфальтобетоны, смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическим или комплексными вяжущими, щебеночно- гравийно-песчаные смеси и смеси щебеночно-песчаные из металлургических шлаков, необработанные вяжущими, а также грунты для устройства земляного полотна; Испытание дорожно-строительных материалов на накопление остаточных деформаций на приборе ПДИ проводят только в случае соответствия их физико-механических показателей требованиям действующих документов технического регулирования;

10 10 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДИКИ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ КОНСТРУКТИВНЫХ СЛОЕВ НА ПРИБОРЕ ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ (ПДИ ) ВСП НСП ВСО ССО НСО ДСО Рабочий слой щебеночно-мастичные асфальтобетоны; горячие плотные и высокоплотные мелкозернистые асфальтобетоны; горячие плотные крупнозернистые асфальтобетоны; горячие пористые крупнозернистые асфальтобетоны. смеси щебеночно-гравийно-песчаные, обработанные неорганическими вяжущими; смеси щебеночно-гравийно-песчаные, обработанные комплексными вяжущими (марка по прочности не выше М 75), смеси щебеночно-песчаные из металлургических шлаков. щебеночно-гравийно-песчаные смеси; смеси щебеночно-песчаные из металлургических шлаков, необработанные вяжущими (с максимальным размером крупной фракции менее 70 мм). Пески (Крупные, средние), Кф> 1 м/сут. Грунты (связные): Песчаные, супесчаные, суглинистые и глинистые.

11 11 Материал Назначение в конструктивно м слое Диаметр штампа, мм Нагрузка на образец, кг (МПа) Температура при испытании, °С Частоита приложения нагрузки, Гц Количество приложений нагрузки, не менее Асфальтобетоны: - для верхнего и нижнего слоя покрытия - для верхнего слоя основания ВСП и НСП70240 (0,6) ВСО (0,5)50 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ АСФАЛЬТОБЕТОНОВ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ДИНАМИЧЕСКИХ НАГРУЗОК (НА ПРИБОРЕ ПДИ)

12 ПРОЦЕНТНОЕ СООТНОШЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ГРУЗОВЫХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ В ОБЩЕМ ГРУЗОПОТОКЕ 12

13 ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ЧАСТОТЫ ПРИКЛАДЫВАЕМОЙ НАГРУЗКИ 13 0,019 с Динамическое воздействие транспорта на дорогу Динамическое воздействие на образец материала Характер динамического воздействия при частоите 15 Гц на приборе ПДИ

14 14 ТРЕБОВАНИЯ К ФОРМАМ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ ОБРАЗЦОВ Допускается проводить испытания образцов-призм квадратного сечения 200 х 200 мм или 300 х 300 мм, а также образцов-вырубок из конструктивных слоев при условии соответствия их геометрических параметров требованиям данного стандарта. Наименование материала Высота образца, мм Отклонение от размеров, мм Асфальтобетоны: - мелкозернистые 50± 2 мм - крупнозернистые 100± 2 мм

15 15 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ АСФАЛЬТОБЕТОНОВ определение показателей физико-механических свойств асфальтобетона Формовка образца асфальтобетона Проверка геометрических параметров Обжатие в форме гипсовым раствором Предварительный нагрев (если требуется) Окончательное термостатирование в камере прибора и проведение испытания Диаметр штампа, мм Нагрузка на образец, кг (МПа) Температура при испытании, °С Частоита приложения нагрузки, Гц Количество приложений нагрузки, не менее (0,6)

16 ИСПЫТАНИЕ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ Предназначена для управления и контроля за измерительными системами, а также хранения и просмотра результатов испытаний. 16 Программа «PDI»

17 17 НАСТРОЙКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ Выбор параметров испытания в панели инструментов Выбор материала для испытаний и индикация режимов работы прибора

18 18 ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫЕ ДЕФОРМАЦИИ АСФАЛЬТОБЕТОНОВ Показатель Значения для ПДА-асфальтобетонов ПДА-АE 16 ПДА-АE 31,5 ПДА-ВE 31,5 ПДА-РE 31,5 ДКЗ IIIIIIVIIIIIIVIIIIIIVIIIIIIV Остаточная деформация 22,53,0 Квадратные ячейки сит Показатель Значения для ПДА-асфальтобетонов ПДА-АE 16 ПДА-АE 31,5 ПДА-ВE 31,5 ПДА-РE 31,5 ДКЗ IIIIIIVIIIIIIVIIIIIIVIIIIIIV Остаточная деформация 22,53,0 Круглые ячейки сит Значение остаточных деформаций для испытываемого материала определяется как среднее между двумя параллельными испытаниями. Для последующей обработки данных в программе предусмотрена возможность экспорта результатов испытания в Microsoft Excel.

19 19 РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ ТИПА А ПО ГОСТ 9128 БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ПДА ТЕХНОЛОГИИ Обработка результата испытаний – 4,23 мм-0,43 = 3,8 мм

20 20 РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ ТИПА А ПО ГОСТ 9128 С ПДА ТЕХНОЛОГИЕЙ