Цех обжига клинкера Управление закладочных, технологических и строительных материалов и строительных материалов

Цех обжига клинкера 2 В план мероприятий по снижению негативного воздействия выбросов загрязняющих веществ в атмосферу города на ЗФ ОАО « ГМК « Норильский никель » входят два мероприятия Управления закладочных, технологических и строительных материалов, направленных на повышение эффективности аспирационно - технологических установок основных источников выделения пыли неорганической 20-70% SiO2 - колосникового холодильника и вращающейся печи. Одно из мероприятий « Повышение эффективности аспирационно - технологической установки 3 колосникового холодильника » реализовано в 4 кв – 1 кв г. г. Следующее мероприятие « Реконструкция аспирационно - технологических установок 1-2 вращающейся печи » планируется к внедрению в 2016 г.

Цех обжига клинкера 3 Повышение эффективности аспирационно - технологической установки 3 колосникового холодильника Процесс очистки дымовых газов колосникового холодильника осуществляется по следующей схеме : аспирационный воздух из холодильника по газоходу поступает на очистку в фильтр и далее, через дымосос ГД -20, направляется в дымовую свечу высотой 40 м и выбрасывается в атмосферу. Уловленная пыль из бункеров фильтра системой конвейеров подается в силосный склад клинкера. До реализации мероприятия для очистки дымовых газов применялся электрофильтр ЭГА ,5-4-3, введённый в эксплуатацию в 1988 году, который морально и физически устарел. Кроме того, в связи с тем, что клинкерная пыль обладает высоким удельным электрическим сопротивлением, эффективность очистки была низкая и достигала не более 60%. Концентрация пыли в газопылевом потоке на выходе из электрофильтра составляла порядка 1290 мг / нм 3. Электрофильтр 3 ЭГА ,5-4-3

Цех обжига клинкера 4 Целью проекта являлось сокращение выбросов пыли неорганической 20-70% SiO2 в атмосферу до установленного норматива ПДВ (29,694 т / год или 1,195 г / сек ) при существующем ВСВ (929,280 т / год или 43,817 г / сек ). Согласно проекту произведено переоборудование существующего электрофильтра ЭГА ,5-4-3 в рукавный фильтр с импульсной регенерацией рукавов ФРИК 2600 ЭП.

Цех обжига клинкера 5 В соответствии с решением протокола технического совещания от « ЗФ -11/183- пр. мероприятие по переоборудованию электрофильтра ЭГА ,5-4-3 реализовано за счет закупа оборудования по статье « взамен изношенного.. ( ОВСС ) в г. г. Закуп оборудования – рукавного фильтра с импульсной регенерацией рукавов произведен во 2 этапе Программы приобретения оборудования ВСС на 2011 год. В марте текущего года в цехе обжига клинкера выполнена модернизация газоочистного оборудования. Завершен монтаж рукавного фильтра нового поколения ФРИК ЭП с импульсной регенерацией фильтровальных элементов. На рукавном фильтре установлено более тысячи фильтровальных элементов. Они изготовлены из композиционных нетканых материалов ведущей мировой фирмы TAMFELT ( Финляндия ).

Цех обжига клинкера Очистка рукавов от пыли производится в автоматическом режиме. Система управления состоит из шкафа управления, построенного на основе промышленного программируемого контроллера и информационного управляющего табло, соединенных между собой технологической информационной сетью. 6 Информационное табло Программируемый контроллер фирмы Mitsubishi Датчик перепада давления

Цех обжига клинкера 7 Монтаж рукавного фильтра выполнен в I квартале ( февраль - март ) 2012 года силами ПО « Норильскремонт » ООО « Норильскникельремонт », режимно - эксплуатационная наладка произведена специалистами Центра диагностики ЗФ ОАО « ГМК « Норильский никель ». Пуско - наладочные работы и испытания фильтра ( в присутствии представителей поставщика ООО " ИЦ " Уралцветметгазочистка " г. Челябинск ) прошли успешно. Рукавный фильтр ФРИК ЭП запущен в эксплуатацию с по завершению ремонта клинкерной линии.

Цех обжига клинкера 8 Аккредитованной лабораторией выполнены замеры контроля промышленных выбросов и эффективности работы новой установки очистки газа. Проектные показатели : концентрация пыли в газопылевом потоке 50 мг / нм 3, интенсивность выброса 1,19 г / сек. Фактическая концентрация пыли в газопылевом потоке 48 мг / нм 3, интенсивность выброса 1,16 г / сек. Рукавный фильтр работает на полную мощность и обеспечивает эффективность очистки от пыли на уровне 99%. Реализация этого мероприятия позволит снизить выбросы пыли цементного производства в атмосферный воздух на 900 тонн в год. Затраты на реализацию мероприятия составили рублей. 8

Цех обжига клинкера 9 Реконструкция аспирационно-технологических установок 1-2 (АТУ 1, АТУ 2) Электрофильтр 2 ЭГА ,5-4-4

Цех обжига клинкера 10 Существующий процесс очистки дымовых газов : Для очистки дымовых газов, образующихся во вращающейся печи ( габариты печи 5/185 м ) в процессе обжига клинкера, используемого для производства цемента используются аспирационно - технологические установки 1,2 ( АТУ -1,2). Отходящие газы из вращающейся печи поступают на очистку в электрофильтры ЭГА ,5-4-4 ( АТУ -1,2) где частички пыли задерживаются на поверхности электрода под воздействием высококонцентрированного электростатического поля, а очищенные газы направляются в дымовую трубу высотой 120 м и выбрасываются в атмосферу. Уловленная пыль осаждается в бункерах электрофильтров и затем с помощью винтовых конвейеров попадает в сборный бункер и далее пневмовинтовым насосом подается в горячую часть печи. Действующие электрофильтры вращающейся печи, введенные в эксплуатацию в 1988 году, морально и физически устарели. Фактическая концентрация пыли в газопылевом потоке порядка 258 мг / нм 3, планируемая после реализации мероприятия не более 50 мг / нм 3.

Цех обжига клинкера 11 Цель проекта : Снижение вредных выбросов в атмосферу - пыли неорганической (20-70%) SiO 2 на 352,97 тонны в год до установленного норматива ПДВ (402,116 т / год и 16,176 г / сек ) при фактическом ВСВ (755,084 т / год и 39,646 г / сек ). Проектом предусматривается : Переоборудование или замена существующих электрофильтров ЭГА ,5-4-4 аспирационно - технологических установок вращающейся печи ( АТУ -1,2). Установка в схеме питания электрофильтров современных агрегатов питания с устройствами автоматического регулирования напряжения систем автоматического управления механизмами встряхивания, собранными на базе микропроцессорной техники.

Цех обжига клинкера 12 Ход реализации проекта : Бизнес - план проекта утверждён в декабре 2010 года. В 2011 г. приступили к выполнению стадии « Проектная документация ». Заканчивается выполнение стадии « П » в 2012 г. Разработка стадии « Рабочая документация » 2012–2013 г. г. Экспертиза 2012–2013 г. г. Закуп оборудования 2014 г. Модернизация или замена оборудования, пуско - наладочные работы г. г.

Цех обжига клинкера 13 В настоящее время специалисты ООО « Норильскгеология » выполнили работы по топографической съемке объекта и составлению технического отчета о инженерно - геологических изысканиях и приступили к инженерно - экологическим изысканиям. Затраты на инженерно - геологические изыскания составили руб. Холдинговая группа « Кондор - ЭКО - СФ НИИОГАЗ »», выигравшая тендер на выполнение проекта приступила к разработке стадии « П » по данному объекту. Ввод законченного строительством объекта в промышленную эксплуатацию графиком реализации проекта предусмотрен в декабре Реализация мероприятия « Реконструкция аспирационно - технологических установок 1-2 позволит снизить выбросы пыли цементного производства в атмосферный воздух на 352 тонны в год.

Цех обжига клинкера 14 Аналог модернизированного электрофильтра ЭГВМ1 фирмы «Кондор-ЭКО»

Цех обжига клинкера 15 СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ