Специфика ИТ - решений для предприятий машиностроения и ОПК Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра информационных технологий и консалтинга ПАРУС lovigin@parus.com. - презентация

1 Специфика ИТ - решений для предприятий машиностроения и ОПК Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра информационных технологий и консалтинга ПАРУС

2 Центр Информационных технологий и консалтинга «Парус»2 Интегратор Лицензия ФСБ на работу с гостайной Производитель ПП

3 Пользователи Парус-Предприятие 8

4 1. Цели создания и задачи, решаемые информационной системой «Управление предприятием» 2. Специфика производства на предприятиях машиностроения ОПК 3. Учет специфики производства при автоматизации процессов планирования и учета 4. Функциональная структура системы и взаимодействие автоматизированных систем в информационной системой предприятия 5. Мониторинг проектов НИОКР Вопросы рассматриваемые в докладе 6. Мониторинг процесса производства

5 1. Соблюдение плановых сроков выпуска продукции – оперативный мониторинг производственной программы 2. Запасы и затраты на закупку и материалов и ПКИ – повышение точности планирования потребности в ресурсах и достоверности учета ТМЦ в производстве 3. Отклонение фактической себестоимости продукции от плановой – повышение точности планирования себестоимости продукции и позаказный учет фактических прямых затрат в производстве 4. Объем незавершенного производства – повышение оперативности и достоверности оперативного учета в производстве Инструментом улучшения показателей эффективности управления является автоматизированная система управления производством, обеспечивающая решение задач: Управление нормативно-справочной информацией Планирование и контроль исполнения договоров, в т.ч. НИОКР Планирование ресурсов и себестоимости Формирование и корректировка производственной программы Оперативный учет Мониторинг Цель создания – повышение эффективности управления предприятием

6 Единичное (позаказное) производство Производство одновременно и серийной и опытной продукции (НИОКР) Заказной состав изделий Изменяющиеся, в процессе производства, технологии Низкий уровень унификации Размеры партий выпуска продукции единицы Продукция Сложные изделия с большим количеством комплектующих (тысячи и десятки тысяч) и уровней вложенности (10 и более) Длительный цикл изготовления изделий (6 и более месяцев) и ДСЕ в них входящих (месяц и более) Изменяющийся, в процессе производства, состав изделий Замена материалов и ПКИ в процессе производства Планирование производства Планы производства связаны со сроками выполнения этапов проектов НИОКР Меняющийся план выпуска продукции, как по срокам, так и по количеству Планирование комплектования сборки изделий под заказ и по комплектно Разные методы планирования производства ДСЕ: под заказ, котловой Планирование потребности в материалах и ПКИ под заказ, в т.ч. с учетом разрешенных замен Учет в производстве Раздельный учет прямых производственных затрат на заказ и комплекты изделий Прослеживаемость материалов и ПКИ в процессе производства, в т.ч. учет замен Учет изменений в технологии изготовления партий ДСЕ в процессе их производства Мониторинг производства Контроль сроков выполнения этапов НИОКР Сроков запуска/выпуска изделий и партий ДСЕ Комплектования сборки изделий Процесса производства партий ДСЕ и сборки изделий. Специфика производства

7 Ведение нормативно-справочной информации НИОКР – формирование, хранение и использование при планировании данных этапов проектов, графиков работ проектов Заказной состав изделий - формирование, хранение и использование при планировании заказных производственных составов изделий. Изменяющиеся, в процессе производства, технологии – ведение (загрузка из САПР), хранение и использование неограниченного количества альтернативных техпроцессов для одного ДСЕ. Изменяющийся, в процессе производства, состав изделий - ведение (загрузка из САПР), хранение и отработка в спецификации и производственные составы Извещений об изменении Спецификаций, как с условием «Действует с даты», так и с условием «Действует с комплекта». Замена материалов и ПКИ в процессе производства - ведение, хранение и использование неограниченного количества возможных замен, как для материала или ПКИ вне зависимости от применяемости в ДСЕ, так и для строки спецификации или ведомости материалов. Требования к системе автоматизации

8 Функции планирования Планы производства связаны со сроками выполнения этапов проектов НИОКР – возможность формирования заказов производству из этапов проектов, содержащих выпуск опытных образцов Сложные изделия с большим количество комплектующих – наличие алгоритмов расчета производственной программы и потребностей в ресурсах, обеспечивающих приемлемое время расчета при объемах в несколько миллионов строк. Длительный цикл изготовления изделий и ДСЕ – наличие алгоритмов расчета производственной программы и потребности в ресурсах, учитывающих уровень вложенности ДСЕ и длительности производственных циклов ДСЕ и изделий. Меняющийся план выпуска продукции – возможность ведения документов корректирующих план выпуска и пересчета производственной программы и потребности в ресурсах. Планирование комплектования сборки изделий под заказ и по комплектно – возможность формирования документа комплектования (комплектовочные ведомости) для строк производственной программы, на основании заказного производственного состава. Разные методы планирования производства ДСЕ – наличие алгоритмов расчета производственной программы учитывающих указанный для ДСЕ способ планирования. Планирование потребности в материалах и ПКИ под заказ - наличие алгоритмов расчета потребности в ресурсах, учитывающих шифр заказа, указанный для строки производственной программы. Требования к системе автоматизации

9 Функции учета в производстве Раздельный учет прямых производственных затрат на заказ и комплекты изделий – возможность расчета и хранения данных о фактических прямых затратах для партий ДСЕ и изделий Прослеживаемость материалов и ПКИ в процессе производства – партионный учет материалов и ПКИ, списание партии основного материала на партии запуска деталей, учет фактической комплектации СЕ и изделий, списание ПКИ и ДСЕ по данным фактической комплектации Учет изменений в технологии изготовления партий ДСЕ в процессе их производства – пооперационный учет изготовления партии ДСЕ и возможность замены маршрута изготовления на любом этапе производства. Функции мониторинга Контроль сроков выполнения этапов НИОКР - визуализация текущего состояния исполнения этапов и работ проектов НИОКР по срокам, затратам и трудоемкости Контроль сроков запуска/выпуска изделий и партий ДСЕ - визуализация текущего состояния производственной программы с индикацией статусов запуска/выпуска для каждой строки программы. Контроль комплектования сборки изделий - визуализация текущего состояния комплектования сборки по комплектовочным ведомостям. Контроль процесса производства партий ДСЕ и сборки изделий - визуализация текущего состояния процесса изготовления ДСЕ или изделия по маршрутным листам. Требования к системе автоматизации

10 Фактические затраты Хозяйственные операции Проект НИОКР Этапы проекта Графики работ этапов АС «Управление проектами» Договоры АС «Управление договорами» Этапы договоров Штатные расписания подразделений Штатный состав - сотрудники Штатная структура предприятия АС «Управление персоналом» АС «Управление производством» Заказы производству План производства Маршрутные листы АС «Бухгалтерский учет» Управление проектированием (PDM/PLM) НСИ Наряды Планы и отчеты сотрудников Калькуляции цены Планы и отчеты подразделений Ресурсы работ этапов Планы и отчеты по себестоимости и трудоемкости Структура ИС «Управление предприятием»

11 Зачем руководителю ИС управления предприятием Проблема Руководители не получают своевременную, достоверную, наглядную информацию для принятия решений В информационных системах накоплены данные которые не обрабатываются и не предоставляются необходимым и удобным для руководителя способом. Как следствие - Руководители не вовлечены в работу с ИСУП

12 Система мониторинга КСП Управление проектами Учет Договоров Бухгалтерский учет Структура проекта. Плановые сроки Структура цены этапа Исполнение по внутренним работам Исполнение по Договорам Плановые сроки Структура цены этапа Фактические затраты Сводная Excel таблица Excel таблица

13 Система мониторинга КСП Управление проектами Учет Договоров Бухгалтерский учет Система мониторинга Парус Структура проекта. Плановые сроки Структура цены этапа Исполнение по внутренним работам Исполнение по Договорам Плановые сроки Структура цены этапа Фактические затраты

14 Проект Этап Соисполнители План-график работ соисполнителя навигация детализация Проект/этап исполняется (открыт), остаток срока исполнения (%) превышает контрольный лимит, установленный в настройках системы. Проект/этап завершен (закрыт), фактический срок завершения работ не превышает плановый. Проект/этап завершен (закрыт), фактический срок завершения работ превышает плановый. Проект/этап исполняется (открыт), остаток срока исполнения (%) меньше контрольного лимита, установленного в настройках системы. При этом, отношение остатка ресурса трудоемкости или затрат (%) к остатку срока исполнения (%) превышает установленный настройками системы контрольный лимит, но не превышает 100% Проект/этап исполняется (открыт), остаток срока исполнения (%) меньше контрольного лимита, установленный в настройках системы. При этом, отношение остатка ресурса трудоемкости или затрат (%) превышает 100% Система мониторинга. Мониторинг договоров, в т.ч. договоров НИОКР

15 Мониторинг состояния исполнения этапов договоров НИОКР – ключевые показатели: Срок до плановой даты окончания работ; Соотношение плановых и фактических затрат; Соотношение плановой и фактической трудоемкости работ. Анализ – детализация до: Этапа договора; Статьи затрат структуры цены этапа; Работы этапа; Подразделения - исполнителя работ; Сотрудника - исполнителя работ. Мониторинг и анализ проектной деятельности

16 Мониторинг сроков и затрат – состояние показателей зависит от срока оставшегося до окончания этапа и соотношения фактических и плановых затрат. У этапа проекта есть статьи затрат, у которых фактические затраты превышают плановые У этапа проекта фактические затраты менее 90% от плановых Отбор этапов проектов по значению показателя соблюдения сроков Этап закрыт в срок Срок выполнения этапа проекта сорван Срок выполнения этапа проекта может быть сорван Риск нарушения срока выполнения этапа отсутствует Мониторинг и анализ проектной деятельности

17 Анализ – причина отклонения показателя соотношения фактических и плановых затрат. Фактические затраты этапа меньше плановых. Не принятые затраты больше порогового значения Данные, по которым рассчитан показатель соблюдения сроков По статье фактические затраты превышают плановые Мониторинг и анализ проектной деятельности

18 Мониторинг сроков и трудоемкости – состояние показателей зависит от срока оставшегося до окончания этапа и соотношения фактической и плановой трудоемкости. У проекта есть этапы, у которых фактическая трудоемкость превышает плановую У проекта нет этапов, у которых фактическая трудоемкость составляет более 90% от плановой У проекта есть этапы, у которых фактическая трудоемкость составляет более 90% от плановой Срок выполнения этапов проекта сорван Срок выполнения этапов проекта может быть сорван Риск нарушения срока выполнения этапов проекта отсутствует Мониторинг и анализ проектной деятельности

19 Анализ – причины отклонения показателя соотношения фактической и плановой трудоемкости и не соблюдения сроков выполнения работ. Детализация проекта до этапов. Срок выполнения этапа проекта сорван. Мониторинг и анализ проектной деятельности Изменится плановый срок выпуска опытных образцов Заказ Производству -Номенклатура -Сроки -Количество

20 План производства Нормативно- справочная информация Производственная программа Заказ Производству - Номенклатура -Сроки -Количество АС «Управление договорами» «Управление проектами PDM/PLM Заявка на материалы и ПКИ АС «Управление закупками» Сменные задания Складской учет материалов Комплектовочные ведомости Маршрутные листы на партии деталей Требования на материалы Складской учет ДСЕ и ПКИ Маршрутные листы на партии СЕ и изделие Требования на ПКИ и ДСЕ Комплектации Накладные Учет на СГП АС «Бухгалтерский учет» Функциональная структура АС «Управление производством»

21 Производственная Программа – график запуска/выпуска ДСЕ собственного изготовления Планирование потребности: 1)в материалах и ПКИ 2)в трудовых ресурсах 3)в оборудовании План комплектования сборки План запуска партий ДСЕ Заказ производству План производства – план выпуска продукции Планирование себестоимости: 1)Заказа 2)Продукции заказа Планирование потребности: 1)в ДСЕ собственного изготовления 2)в материалах и ПКИ 3)в трудовых ресурсах 4)в оборудовании План поставки материалов и ПКИ Маршрутные Листы Сменные задания Производство под заказ Единичное и мелкосерийное производство Серийное производство Функции планирования в системе

22 Расшифровка прямых затрат Производственная программа Учет на СГП Маршрутные листы партий деталей Учет ПКИ Маршрутные листы партий СЕ Маршрутные листы изделий Сменные задания Сменные задания Сменные задания Акты списания Накладные сдачи Учет на ДСЕ Комплектации Учет материалов в цехах Акты списания комплекту- ющих Накладные сдачи Комплектации Акты списания комплекту- ющих Накладные сдачи Факт выпуска Акты списания материалов Учет материалов в цехах Учет движения ДСЕ Функции учета в производстве

23 Строка плана выпуска Состав строки плана Комплектование Остатки на складах навигация детализация Изделие или ДСЕ запушено или выпущено в срок и в количестве соответствующем плану Система мониторинга. Мониторинг производства Изделие или ДСЕ запушено в количестве соответствующем плану, но позже срока, возможен срыв сроков выпуска Изделие или ДСЕ запушено в количестве меньше плана и срок запуска прошел, срыв срока выпуска вероятен Изделие или ДСЕ выпущено в количестве меньше плана и срок выпуска прошел, срок выпуска сорван. Изготовление

24 Мониторинг состояния исполнения производственной программы – ключевые показатели: Срок до плановой даты запуска; Срок до плановой даты выпуска; Укомплектованность. Анализ – детализация до: Строки плана выпуска продукции; Строки производственной программы; Комплектовочной ведомости на складе; Маршрутного листа; Комплектации изделия или СЕ в процессе сборки. Мониторинг и анализ производства

25 Мониторинг производственной программы – информация о состоянии производства изделий, с индикацией статусов «Запуска» и «Выпуска». Статус запуска – количество и срок запуска по МЛ Статус выпуска – количество и срок выпуска по накладным Развер- нуть состав Мониторинг производства

26 Мониторинг производственной программы – информация о состоянии производства ДСЕ, входящих в состав изделия, с индикацией статусов «Запуска» и «Выпуска». Показать МЛ Мониторинг производства

27 Мониторинг производственной программы – информация о состоянии производства ДСЕ, на основании данных маршрутных листов. Статус МЛ – обработка не завершена Статус операции МЛ – обработка завершена Мониторинг производства

28 Мониторинг производственной программы – информация о состоянии производства ДСЕ, входящих в состав изделия, с индикацией статусов «Запуска» и «Выпуска». Показать накладные Мониторинг производства

29 Мониторинг производственной программы – информация о выпуске ДСЕ на основании данных сдаточных накладных. Мониторинг производства

30 Мониторинг производственной программы – информация о состоянии комплектования сборки изделия или сборочной единицы комплектующейся отдельно. Показать КВ Мониторинг производства

31 Мониторинг производственной программы – информация о состоянии комплектования сборки изделия или сборочной единицы комплектующейся отдельно. Список всех КВ строки плана По КВ – детализация комплектования ДСЕ Позывается вся комплектация или «только дефицит» Мониторинг производства

32 Мониторинг производственной программы – информация о состоянии комплектования изделия или сборочной единицы в процессе сборки. Показать комплектацию Мониторинг производства

33 Мониторинг производственной программы – информация о состоянии комплектования изделия или сборочной единицы в процессе сборки. МЛ сборки Контроль только «дефицита» Мониторинг производства

34 1. Функционал ПП «ПАРУС-Предприятие 8» позволяет автоматизировать позаказное планирование, контроль и учет в производстве. 2. Планирование выполняется от договора (заказа) и обеспечивает возможность контроля исполнения заказа, в части: Своевременного запуска в производство; Своевременного обеспечения производства материалами и ПКИ; Своевременного выпуска ДСЕ входящих в изделия заказа. 3. Позаказный учет в производстве выполняется путем формирования и отработки в системе документов производственного учета. 4. Мониторинг производственной программы выполняется в web- интерфейсе, отображающем в «online» данные плановых и учетных документов системы. Выводы

35 Вопросы

36 Структура нормативно-справочной информации 1.Нормативно-справочная информация, необходимая для решения задач планирования и учета в производстве, ведется в ПП «ПАРУС-Предприятие 8» в следующих разделах: 2. Материальные ресурсы – справочник изделий, деталей и сборочных единиц (ДСЕ), материалов, инструмента, оснастки. В том числе, содержит для ДСЕ данные необходимые для планирования производства: длительность цикла изготовления, размеры партий запуска, тип планирования и т.п. 3. Номенклатор – справочник товарно-материальных ценностей. В том числе, содержит данные о номенклатуре необходимые для логистики хранения и закупок: группа ТМЦ, налоговая группа, параметры складского учета, условия хранения и т.п. 4. Спецификации - содержит спецификации изделий и СЕ, с историей изменений. 5. Ведомости материалов и оснастки – содержит для ДСЕ данные о нормах расхода материалов, инструмента и оснастки, с историей изменений. 6. Технологические маршруты - содержит данные о маршрутах изготовления ДСЕ; 7. Маршрутные карты – содержит данные о пооперационной трудоемкости изготовления ДСЕ, с историей изменений. 8. Извещения об изменении – содержат документы, которыми проведены изменения Спецификаций, Ведомостей, Маршрутов и Маршрутных карт. 9. Производственный состав – содержит рассчитанные на дату производственные составы изделий и СЕ. 10. Калькуляции изделий – содержит рассчитанные на дату калькуляции себестоимости изделий и ДСЕ. 11.Словари: Трудовых ресурсов, Оборудования, Операций, Подразделений и т.д.

37 Структура нормативно-справочной информации Спецификации изделий Материальные ресурсы Номенклатор Установлена связь между производственным объектом и объектом складского и бухгалтерского учета Ведомости материалов и оснастки Маршруты Словари ИИ СП ИИ МК ИИ ВМ Производственный состав Калькуляции изделий История плановых цен Маршрутные карты

38 Формирование заказного производственного состава Спецификации изделия и входящих СЕ Изделие Ведомости материалов и оснастки изделия и входящих ДСЕ Маршруты изделия и входящих ДСЕ Производственный состав Формирование ПС изделия Редактирование ПС под заказ По данным НСИ изделия формируется ПС (ведомость технологических маршрутов, «расцеховка»). Для изделия может быть создано любое количество ПС (для каждого заказа, в который входит изделие, свой ПС) с уникальными номерами. После формирования ПС выполняется корректировка строк ПС: изменение состава и количества ДСЕ, замена собственное изготовление/покупное, замена ДСЕ, замена маршрутов, замена материалов.

39 Единый справочник материалов и ПКИ Обозначение в КД или ТД Наименование в КД или ТД Код в складском учете Наименование в складском учете Не требуется синхронизировать сразу всю номенклатуру материалов и ПКИ!!! Синхронизация выполняется по мере загрузки в систему данных спецификаций и ведомостей материалов.

40 Производственный состав изделий и СЕ Из данных спецификаций Из данных Маршрутных карт Из данных Ведомостей материалов и оснастки

41 Планирование комплектования сборки

42 Планирование запуска ДСЕ в производство