ПРОЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА КОМПЛЕКСА ГИДРОГЕНИЗАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ХАБАРОВСКОМ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ЗАВОДЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 29 АПРЕЛЯ – 3 МАЯ 2013, МАДРИД, - презентация

1 ПРОЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА КОМПЛЕКСА ГИДРОГЕНИЗАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ХАБАРОВСКОМ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ЗАВОДЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 29 АПРЕЛЯ – 3 МАЯ 2013, МАДРИД, ИСПАНИЯ УЧЕБНЫЙ КУРС

2 2 ВВЕДЕНИЕ Компания «Текнимонт КТ» разработала учебный курс для операторов с целью подготовить персонал Хабаровского НПЗ к эксплуатации новой установки регенерациии серы с блоком очистки отходящих газов, блоком регенерациии амина и блоком отпарки кислых стоков. Новая комплексная установка регенерациии серы состоит из двух параллельных технологических линий и общего оборудования, а именно: Общее оборудование – установка X Технологическая линия #1 – установка X Технологическая линия #2 – установка X Блок очистки отходящих газов (общий для обеих технологических линий), печь дожига – установка X Блок регенерациии амина – установка X Блок отпарки кислых стоков – установка X

3 3 1. Основы проектирования (общее) 2. Описание технологического процесса (общее) 1 день 3. Теория технологического процесса (общее) 4. Описание основного оборудования (Установка регенерациии серы) 5. Система управления и система аварийного отключения (Установка регенерациии серы) 1 день 6. Подготовка к пуско-наладке, пуско-наладка и 1-ый пуск (Установка регенерациии серы) 7. Штатный режим работы Установки регенерациии серы 1 день 8. Штатный режим работы блока очистки отходящих газов (процесс RAR*) * RAR (Reduction, Absorption, Recycle – Снижение, Абсорбция, Рециркуляция) – технологический процесс очистки отходящих газов, разработанный компанией «Текнимонт КТ» СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОГО КУРСА

4 4 9. Описание основного оборудования (Блок регенерациии амина/Блок отпарки кислых стоков) 10. Система управления и система аварийного отключения (Блок регенерациии амина/Блок отпарки кислых стоков) 1 день 11. Подготовка к пуско-наладке, пуско-наладка и пуск (Блок регенерациии амина/Блок отпарки кислых стоков) 12. Безопасность установки и концепция технического обслуживания (общее) 13. Выявление и устранение неисправностей (общее) 14. Пробная эксплуатация (общее) 1 день 15. Открытое обсуждение (общее) 16. Итоговое оценочное тестирование (общее) СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОГО КУРСА

5 5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВКИ Проектирование установки регенерациии серы с блоком очистки отходящих газов выполнено в соответствии с указанной ниже конфигурацией: Блок Клауса (две параллельных одинаковые технологические линии) Блок дегазации Блок очистки отходящих газов/Блок регенерациии амина (блок RAR) Блок печи дожига (общее для обеих технологических линий)

6 6 КОНФИГУРАЦИЯ УСТАНОВКИ: БЛОК-СХЕМА

7 7 ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВКИ Выбранная конфигурация технологического процесса основана на следующем: Блок Клауса основан на модифицированном процессе Клауса; Блок дегазации жидкой серы для удаления H 2 S посредством выработанной недегазированной серы; Блок очистки отходящих газов для обработки отходящего газа блока Клауса, основанный на процессе RAR; Блок регенерациии амина с абсорбером очистки отходящих газов для удаления H 2 S из отходящего газа, а также с регенератором амина, предназначенным для процесса очистки отходящих газов, основанный на использовании раствора МДЭА (метил диэтиламин), разведённого при 50% веса;

8 8 Блок печи дожига для окисления отходящего газа, поступающего из блока очистки отходящих газов (или из блока Клауса в случае обхода блока очистки отходящих газов по байпасу). В блоке регенерациии амина будет происходить обработка насыщенного амина, поступающего из установки гидрокрекинга с применением раствора ДЭА (диэтаноламин), разведенного при 25% веса; В блоке отпарки кислых стоков будет происходить обработка кислой воды, поступающей из установки гидроочистки, установки гидрокрекинга, а также блока очистки отходящих газов и блока регенерациии серы; ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВКИ

9 9 ОБЩИЙ ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ Блок Клауса состоит из следующих компонентов: Промыватель аминокислотного газа с соответствующей насосной системой нагнетания Сепаратор кислого газа установки отпарки кислых стоков с соответствующей насосной системой нагнетания Воздуходувки Термическая стадия, включая систему утилизации отходящего тепла 2 каталитические стадии (предварительный нагрев, реакция, конденсация) Гидравлические предохранительные затворы Применимо по отношению к каждой из ДВУХ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

10 10 ОБЩИЙ ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ Блок дегазации, состоящий из следующих компонентов: Серная яма, оборудованная колонной дегазации, а также насосами не дегазации и перекачки Блок кристаллизации серы Блог дожига, состоящий из следующих компонентов: Термическая печь дожига и горелка Дымовая труба печи дожига Общими составными частями являются:

11 11 ОБЩИЙ ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ Блок очистки отходящих газов, состоящий из следующих компонентов: Подогреватель отходящих газов (электрический) Реактор гидрогенизации Обменник отходящих газов/газов Башенный охладитель, оборудованный системой нагнетания/фильтрации/охлаждения Газодувка и подогреватель рециркулирующего газа Общими составными частями являются:

12 12 Блок регенерациии амина (установки очистки отходящих газов), состоящий из следующих компонентов: Абсорбер Насосы насыщенного амина Теплообменник обеднённого/насыщенного амина Система нагнетания/охлаждения/фильтрации обеднённого амина Регенератор, оборудованный ребойлером и воздушной линией Дренажная ёмкость амина ОБЩИЙ ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ

13 13 Блок регенерациии амина, состоящий из следующих компонентов: Испарительный барабан обогащённого амина с насосной системой нагнетания Система нагнетания/охлаждения/фильтрации обеднённого амина Теплообменник обеднённого/насыщенного амина Регенератор, оборудованный ребойлером и воздушной линией Ёмкость приямка амина ОБЩИЙ ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ

14 14 Блок отпарки кислых стоков состоит из следующих компонентов: Уравнительный питательный бак кислой воды с насосной системой нагнетания Теплообменник «питание/кубовый продукт» отпарной колонны Отдувочная колонна кислой воды, оборудованная ребойлером и рециркуляционным контуром ОБЩИЙ ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ

15 15 На Установку регенерациии серы поступают следующие основные потоки исходного сырья: Аминокислотный газ, поступающий с Блока регенерациии амина Газ отпарки кислых стоков, поступающий с Блока отпарки кислых стоков ИСХОДНОЕ СЫРЬЁ для Установки регенерациии серы и Блока очистки отходящих газов Кроме того, другим исходным сырьём является: Водородная подпиточная вода, поступающая в блок очистки отходящих газов; Рециркулирующий кислый газ, вырабатываемый Регенератором амина, направляется на блок Клауса и соединяется с потоком аминокислотного газа;

16 16 Существуют два общих коллектора кислого газа (коллектор кислого газа и коллектор аминокислотного газа блока отпарки кислых стоков), которые питают технологические линии блока Клауса. ИСХОДНОЕ СЫРЬЁ для Установки регенерациии серы и Блока очистки отходящих газов Блок Клауса Кроме того, каждая технологическая линия Установки регенерациии серы должна быть способна работать с аминокислотным газом, поступающим только с установки аминовой очистки (без газа с установки отпарки кислых стоков). С другой стороны, газ с установки отпарки кислых стоков может быть направлен на технологическую линию установки регенерациии серы, только когда технологическая линия установки регенерациии серы работает с аминокислотным газом.

17 17 ИСХОДНОЕ СЫРЬЁ для Установки регенерациии серы и Блока очистки отходящих газов В условиях обычной эксплуатации блок дожига должен быть способен обрабатывать следующее: - Отходящий газ блок Клауса - Продувочный воздух из серной ямы Работа в обход блока очистки отходящих газов: Кроме того, блог дожига должен быть способен работать в обход блока очистки отходящих газов по байпасу (прямое окисление отходящего газа блока Клауса). Блок дожига

18 18 В Блоке регенерациии амина должна происходить обработка потоков насыщенного амина, вырабатываемого установкой гидрокрекинга в эксплуатационном режиме «летнее дизельное топливо, конец цикла». ИСХОДНОЕ СЫРЬЁ для блоков регенерациии амина и отпарки кислых стоков В блоке отпарки кислых стоков должна происходить обработка потоков кислой воды, вырабатываемой установкой регенерациии серы и блоком очистки отходящих газов, а также установкой гидрокрекинга и гидроочистки.

19 19 Продукцией/стоками установок регенерациии серы и очистки отходящих газов являются: Дегазированная жидкая сера из резервуара дегазации и хранения серы Кислая вода из промывателя аминокислотного газа (непрерывный поток) посредством насоса Кислый конденсат из газосепаратора кислого газа установки отпарки кислых стоков (прерывистый поток) посредством насоса Конденсат МДЭА (метил диэтиламин) из газосепаратора аминокислотного газа (прерывистый поток) посредством насоса внутри дренажной ёмкости МДЭА Кислая вода из башенного охладителя (непрерывный поток) Дымовой газ из дымовой трубы термической печи дожига в окружающую среду ПРОДУКЦИЯ И СТОКИ – общая информация

20 20 Аминокислотный газ Установка регенерации и серы и блок очистки отходящих газов Дымовой газ Жидкая сера Технические воды Кислый газ отпарки кислых стоков Рециркулирующий кислый газ ИСХОДНОЕ СЫРЬЁ И ПРОДУКЦИЯ – общий баланс Водородная подпиточная вода

21 21 Продукцией/стоками блока регенерациии амина и блока отпарки кислых стоков являются: Аминокислотный газ, содержащий высокую концентрацию H 2 S (91,37% моль), который будет обработан в установке регенерациии серы с целью окончательного преобразования в серу. Раствор обеднённого амина (ДЭА – диэтаноламин) на установку гидрокрекинга. Кислая вода, отпаренная в газосепараторе кислого газа и содержащая H 2 S (36,38% моль), будет обработана в установке регенерациии серы с целью окончательного преобразования в серу. Отпаренная вода, используемая в качестве промывочной воды на установках гидрокрекинга и гидроочистки. ПРОДУКЦИЯ И СТОКИ – общая информация

22 22 Общая производительность установки регенерациии серы/очистки отходящих газов выражается в объёмах произведённой серы: 40 т/д жидкой серы, произведённой обеими технологическими линиями при проектом режиме (20 т/д каждой технологической линии) и при условии наличия катализаторов установке регенерациии серы/очистки отходящих газов в начале пуска (проектный вариант – начало цикла) 12 т/д жидкой серы, произведённой обеими технологическими линиями при работе на сниженном до минимума уровне производительности (6 т/д каждой технологической линии) и при условии наличия катализаторов установке регенерациии серы/очистки отходящих газов в начале пуска (проектный вариант – снижение производительности установки до минимума) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПО СЕРЕ (т/д) КАЖДОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ВАРИАНТ ЭКСПЛУАТАЦИИПроектный Производительность до минимума Технологические линии #1 и #2206 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ – общая информация

23 23 Коэффициент извлечения серы (КИС) Блока Клауса рассчитывается по следующей формуле: где: S IN = общая сера, содержащаяся в исходном сырье, подаваемом на блок Клауса; S OUT = общая сера, содержащаяся в отходящем газе из блока Клауса в блок очистки отходящих газов. Как правило, процент коэффициента извлечения серы блока Клауса ограничен примерно до 95.2%, в то время как блок очистки отходящих газов позволяет достичь показателя этого коэффициента на ожидаемом уровне в 99.8% (в начале цикла). КОЭФФИЦИЕНТ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЫ – Блок Клауса Цифра 95.2% (процентный показатель коэффициента извлечения серы) относится к катализаторам в начале цикла блока Клауса.

24 24 ОБЩИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЫ – каждая технологическая линия Коэффициент извлечения серы = 99,8% в начале цикла (при участии блока очистки отходящих газов в работе, ожидаемая величина в начале цикла) Когда блок очистки отходящих газов работает в нормальном режиме с отходящим газом блока Клауса, Общий коэффициент извлечения серы проверяется посредством измерения общего количества серы, содержащейся в отходящем газе из абсорбера. Общий коэффициент извлечения серы (%) всего процесса регенерациии серы установками регенерациии серы и очистки отходящих газов рассчитывается по следующей формуле: где: S IN = общая сера, содержащаяся в исходном сырье, подаваемом на установки регенерациии серы и очистки отходящих газов S OUT = общая сера, содержащаяся в отходящем газе из абсорбера.

25 25 Рим Viale Castello della Magliana Италия Тел.: Факс: –

26 СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ