Сверление Электронным пучком Выполнил студент гр.350-1: Н.А. Прокопенко Проверил Доцент кафедры ЭП: А.И. Аксенов Министерство образования и науки Российской. - презентация

1 Сверление Электронным пучком Выполнил студент гр.350-1: Н.А. Прокопенко Проверил Доцент кафедры ЭП: А.И. Аксенов Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования «ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ» (ТУСУР) Доклад на тему:

2 Технология процесса При проделывании сквозных отверстий используется следующая технология, показанная на рисунке 1: 1. На мишени фокусируется пучок электронов немного меньше необходимого диаметра. 2. Достигается мощность в 10 8 Вт/см Сверление пучком электронов. 4. Выброс вещества со дна канала.

3 Рисунок 1. Технология сверления электронным пучком

4 Оборудование Рисунок 2. Схематическое изображение электронно-лучевой пушки

5 Питание Высоковольтный блок питания генерирует напряжение до 150 кВ. Средний уровень мощности установки до 12 к Вт. Энергия одного импульса достигает 120 джоулей.

6 Параметры камеры Объем камеры должен быть не менее 1 м 3 Рабочее давление 0.1 Па Система манипулирования заготовкой

7 Параметры пучка Параметр Допустимые значения Единицы измерения Ток пучка Ампер Длительность импульса секунды Мощность 10 8 Вт/см 2 Отклонение пучка Зависит от параметров пушки

8 Возможности технологии Большое количество разнообразных материалов, могут быть обработаны с помощью электронного луча. Например: нержавеющая сталь, никель, медь, алюминий, титан, керамика, пластик. Зоны влияния ограничиваются только пределами пучка. Соотношение сторон глубина-диаметр достигает 20:1. Диаметры отверстий варьируются от 60 мкм до 1,4 мм. Глубина до 6 мм. Максимальная скорость изготовления до 2000 отверстий в секунду, в зависимости от геометрических размеров отверстий,

9 Отрасли применения Рисунок 3. Изображение отверстий применяемых в различных отраслях промышленности А. Отверстие для рубинового подшипника в часах; В,С. Отверстия в медной фольге для печатных цилиндров; D. Отверстия в нержавеющей стали для производства тофу; F-I. Высоколегированная сталь для производства стекловаты.

10 Итоги Преимущества Высокая скорость обработки Большое количество обрабатываемых материалов Отсутствие механического или теплового искажения Технологический процесс, управляемый компьютером Высока точность Недостатки Большие затраты на оборудование Необходимы высококвалифицированные операторы Ограничение в толщине обрабатываемого материала составляет 100 мм