Литьё металлов под давлением способ изготовления отливок из сплавов, при котором сплав приобретает форму отливки, быстро заполняя пресс- форму под высоким. - презентация

1 Литьё металлов под давлением способ изготовления отливок из сплавов, при котором сплав приобретает форму отливки, быстро заполняя пресс- форму под высоким давлением от 7 до 700 МПа. Этот способ применяется для сплавов цветных металлов (на основе цинка, алюминия, меди, магния, сплав олово-свинец) из-за их низкой температуры плавления, а также для некоторых сталей. Изделия могут быть массой от десятков граммов до десятков килограммов.

2 Применение Литьём под давлением изготавливают: детали автомобильных двигателей (в том числе алюминиевые блоки, детали карбюраторов); детали сантехнического оборудования; детали бытовых приборов (пылесосы, стиральные машины, телефоны); ранее детали печатных машинок. Также литьё под давлением используется при производстве компьютеров.

3 Технический процесс [править] Пресс-формы Литейные формы (пресс-формы) обычно изготавливаются из стали. Оформляющая полость формы выбирается подобной наружной поверхности отливки, однако учитываются искажения размеров. Пресс-форма содержит также выталкиватели и подвижные металлические стержни, образующие внутренние полости изделий. Литейные машины разделяют на два вида с горячей и холодной камерой прессования.

4 Литейные машины с горячей камерой прессования Сплавы на основе цинка, как правило, льются в машинах с горячей камерой прессования. Камера погружена в расплав. Под относительно слабым давлением сжатого воздуха или поршня расплав из камеры вытесняется в пресс- форму.

5 Литейные машины с холодной камерой прессования Такие машины используются для литья под давлением алюминиевых, магниевых, медных сплавов. Литьё в пресс-формы происходит под давлением от 35 до 700 МПа.

6 Преимущества и недостатки метода Преимущества: высокая производительность; высокое качество поверхности (5-8 классы чистоты для алюминиевых сплавов); точные размеры литого изделия (3-7 классы точности); минимальная потребность в механической обработке изделия. Недостатки: ограниченная сложность конфигурации отливки (связанная с тем, что при отделении отливки от литейной формы могут происходить повреждения); ограниченная толщина отливки (расплав равномернее затвердевает, если изделие тонкое).