Модуль 1 Общие сведения о технологическом оборудовании машиностроительных производств Тема 10. Обслуживание, эксплуатация и система планирования предупредительного. - презентация

1 Модуль 1 Общие сведения о технологическом оборудовании машиностроительных производств Тема 10. Обслуживание, эксплуатация и система планирования предупредительного ремонта станочного оборудования Тема: «Обслуживание и ремонт станочного оборудования» Учебные вопросы: 1. Структура технического обслуживания и ремонтного цикла. 2. Износ деталей, его контроль и методы восстановления. Модернизация станков. Литература: 1. Металлорежущие станки: учебник. В 2 т. / Т.М. Авраамова, В.В. Бушуев, Л.Я. Гиловой и др.; под ред. В.В. Бушуева.Т.2. М.: Машиностроение, с. С. 537, Металлорежущие станки / Н.С. Каменев, Л.В. Красниченко и др. – М.: Машиностроение, 1980.

2 1. Структура технического обслуживания и ремонтного цикла Для легких и средних : К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К Для крупных станков : количество осмотров О=27 Для автоматических линий: количество осмотров О=18

3 Трудоемкость и степень сложности ремонта станков За эталон принят токарно-винторезный станок 16К20 с высотой центров 200 мм и межцентровым расстоянием 1000 мм. Ему присвоена 11-я категория сложности.

4 Категория сложности ремонта Характеризуется объемом работ при капитальном ремонте 1. Одна единица ремонтной сложности для механической части станков составляет 35 часов, 23 часа выделяется на слесарные работы, 10 часов - станочные работы и 2 часа - прочие (сварочные, малярные и т.п.). 2. Одна единица ремонтной сложности электротехнического оборудования станков составляет 15 часов 11 часов – электрослесарные работы, 2 часа - станочные, 2 часа – прочие.

5 2. Износ деталей, его контроль и методы восстановления. Модернизация станков Виды износа: - механический; - молекулярно-механический; -коррозионно-механический. Схемы нанесения отпечатка (а) и лунки (б) для определения износа направляющих: 1 - алмазная пирамидка; 2 - отпечаток; 3 - резец; 4 - лунка;5 - направление движения подвижного узла станка по направляющим где - радиус кривизны углубления. - длина лунки ;

6 Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации оборудования, можно разделить на три группы: 1) износ, причины возникновения и контроль которого рассмотрен в предыдущем параграфе; сюда же относятся царапины, риски, надиры; 2) механические повреждения (трещины, выкрашивание зубьев, поломки, изгибы и скручивания); 3) химико-тепловые повреждения (коробление, раковины, коррозия).

7 Магнитная дефектоскопия: а – схема ротационного намагничивания; б - схема продольного намагничивания

8 Методы восстановления деталей: Восстановление деталей механической обработкой Восстановление деталей сваркой и наплавкой Металлизация Хромирование Модернизация станков Под модернизацией станков понимают внесение в конструкцию частичных изменений и усовершенствований в целях повышения их технического уровня до уровня современных моделей аналогичного назначения (общетехническая модернизация) или для решения конкретных технологических задач производства путем приспособления к более качественному выполнению определенного вида работ (технологическая модернизация).