Создание эффективных систем организационного управления производством Лямшев Денис Руководитель управления корпоративных проектов. - презентация

1 Создание эффективных систем организационного управления производством Лямшев Денис Руководитель управления корпоративных проектов

2 Корпорация Галактика - цифры и факты 26 лет на рынке систем управления бизнесом около 800 специалистов в 6 офисах корпорации система «Галактика ERP» - основной продукт более 6500 заказчиков по СНГ ежегодный рост – 12-20% инвестиции в новые разработки % дохода

3 Более 200 партнеров Архангельск Тюмень Новосибирск Саратов Ижевск Уфа Калининград Вологда Волгоград Киров Пермь Челябинск Тверь Н. Челны Красноярск Иркутск Благовещенск Хабаровск Москва Братск Самара Санкт Петербург Новокузнецк Екатеринбург Владивосток Минск Киев Алматы Львов Барановичи Дзержинск Гродно Днепропетровск Кривой Рог Центральные офисы, Региональные отделения Официальные региональные представители Корпоративные партнеры Авторизованные партнеры Корпорация Галактика - цифры и факты

4 2012 год - Выпуск на рынок инновационного продукта для создания эффективных систем организационного управления производственными процессами: Галактика АММ – Advanced Manufacturing Management Корпорация Галактика - цифры и факты

5 Портрет «Заказчика». Предприятие с дискретным производством, с разработкой и производством продукции под заказ: машиностроение, приборостроение, авиастроение, судостроение. Выпуск опытных и единичных (уникальных) образцов одновременно с изготовлением серийной продукции. Необходимость управления разработкой продукции синхронно с управлением технологической, инструментальной подготовкой производства, материальным обеспечением и выпуском изделий. Число задач проекта строительства изделий (либо освоения новой продукции для машино-, приборостроения) исчисляется десятками и сотнями тысяч работ, номенклатура предметов производства появляется в процессе проекта (на начало проекта на определена). Значительная доля работ осуществляется в рамках межзаводской кооперации – необходимость в синхронном с основным производством планировании цепи поставок.

6 «Типичные» проблемы Длительные сроки и огромная трудоемкость актуализации и синхронизации графиков освоения изделий с номенклатурными планами производства и снабжения, графиками выпуска КД, ТД, планами инструментального производства В план реализации (в товарный план производства) включаются изделия без гарантии обеспечения материальными, производственными ресурсами для запуска конкретных партий в конкретные моменты времени Длительные процедуры реакции на изменения, малая частота отражения изменений в номенклатурных планах производства, инженерных служб Производственные цеха, участки работают по дискретно формируемым планам (как правило, месячные планы), регулярно «закрывают» сдачу товара, при этом на сборке постоянно отсутствует необходимая номенклатура. Осуществляется попериодное (год-квартал-месяц) планирование поставок материалов, служба снабжения отчитывается о выполнении, на складах многомесячные запасы материала (в денежном выражении), при этом нет нужного материала для запуска конкретных партий Частые переносы (срывы сроков!) выпуска изделий.

7 Причины возникновения проблем – ?!

8 Причина 1 – Методология управления Обычная ситуация: Попериодное планирование-отчетность Период 1Период 2 Период 3 Период 4 Период 5 Накопление и «вброс» в производство заказов (работ), принятых решений, их фиксация до следующего периода

9 Причина 2 - Автоматизация производственных процессов Не была правильно выстроена цепочка «цели предприятия» - «задачи автоматизации». ОНА ВООБЩЕ НЕ БЫЛА ВЫСТРОЕНА, МЫ ПОКУПАЛИ ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ. Не был оценен собственный уровень организационной готовности к изменениям: МЫ ВООБЩЕ НЕ СОБИРАЛИСЬ МЕНЯТЬСЯ. МЫ ХОТЕЛИ, ЧТОБЫ БЫЛИ УДОВЛЕТВОРЕНЫ НАШИ ЖЕЛАНИЯ ПО ДОСТИЖЕНИЮ «ВНЕШНИХ ЭФФЕКТОВ» АВТОМАТИЗАЦИИ. Главный вопрос: «Системы управления внедрены», почему нет повышения эффективности ?

10 Причина 3 – «Эффективность проекта» vs «локальная эффективность» Выражается в стремлении к накоплению определенного объема работ, их «пакетная обработка» и передача «обработанного пакета задач» дальше по производственной цепи: - «Экономически выгодные» (БОЛЬШИЕ) партии в производстве… - «Накопление КИИ» для их одновременной отработки технологами… - «Формирование ведомости инструмента» для разового размещения заказа на инструмент… Усугубляется отсутствием необходимого инструмента управления Реально применяются либо Две системы (управление проектами и управления производством) либо Два модуля одной системы, которые оперируют разными понятиями (проект-этап-задача и изделие-номенклатура-операция) Противопоставление целей и задач управления проектами (реализация точно в срок) и целей и задач каждого отдельно взятого подразделения (обеспечение максимальной локальной эффективности)

11 Причина 4 – отсутствие концентрации на автоматизации решения ключевых задач УПРАВЛЕНИЕ РЕАЛИЗАЦИЕЙ ЗАКАЗА КАК ЕДИНЫМ ПРОЕКТОМ С ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ И НЕПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ (ИНЖЕНЕРНО- ТЕХНИЧЕСКИЕ) РАБОТАМИ И СИНХРОННЫМ ПЛАНИРОВАНИЕМ ЦЕПИ ПОСТАВОК УПРАВЛЕНИЕ ВАРИАНТАМИ РАСЧЕТА ПЛАНОВ ДЛЯ АНАЛИЗА ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПО РЕАЛИЗАЦИИ ПОРТФЕЛЯ ЗАКАЗОВ. УПРАВЛЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЯМИ ДЛЯ РАДИКАЛЬНОГО СОКРАЩЕНИЯ СРОКОВ РЕАКЦИИ И СОЗДАНИЯ ПРЕДПОСЫЛОК ДЛЯ ОТКАЗА ОТ ПОПЕРИОДНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

12 Предложение по реализации проекта создания эффективной системы организационного управления производством

13 Причина 1 – Методология управления Методология SCM – управление единичными заказами! Период 1Период 2 Период 3 Период 4 Период )Принятие решений по каждому случаю (каждому изменению), предоставление необходимой информационной поддержки с автоматической подготовкой решения (настраиваемые алгоритмы реакции на события) в AMM 2)Установление ответственности за принятие решений в отведенные сроки!

14 Причина 2 - Автоматизация производственных процессов Пример реализации проекта: Цель проекта, с точки зрения реализации которой будут рассматриваться все изменения (в том числе внедрение информационной системы управления): Увеличение числа выполненных в срок заказов: 1.Снижение дефицита на сборке. 2.Сокращение общего времени производства.

15 Целевое состояние системы управления. Этап 1

16 Целевое состояние системы управления. Этап 2 январьфевральмарт Цех1Вид обор.фондПлан.загр.фондПлан.загр.фондПлан.загр. Модель Модель Цех2…

17 Целевое состояние системы управления. Этап 3 Инструмент, оснастка

18 Целевое состояние. Этап 1

19

20 Анализ выполнения номенклатурного плана поставок всех цехов по отношению к заданному

21 Целевое состояние. Этап 2

22

23

24

25 Целевое состояние. Этап 3 Оперативный контроль потребности и заказов. Планирование:МиниМакс, Под потребность. Побор поставщиков и оптимальных по стоимости маршрутов доставки. Принятие решений о заменах.

26 Целевое состояние. Этап 3 Контроль заказов на закупку на всех этапах – от размещения до поставки и закрытия. Учет отгрузок и поступление от поставщиков. Корректировка ожидаемых поступлений

27 Целевое состояние. Этап 3 АРМ мастера (диспетчера) участка – назначение заданий на смены и рабочие места. Контроль загрузки и состояния выполнения заданий. Синий – выполненные задания Зеленый– выполняемые задания Темно-серый– назначенные задания Сутки и смены Рабочие места, посты Задания (операции), которые необходимо назначить

28 Причина 3 – «Эффективность проекта» vs «локальная эффективность» Изменения системы мотивации от «ВЫПОЛНИ КАК МОЖНО БОЛЬШЕ ЗА ПЕРИОД» к «ВЫПОЛНИ КАК МОЖНО БЫСТРЕЕ САМОЕ ПРИОРИТЕТНОЕ» Предоставление информационной системы (например Галактика AMM) которая «УМЕЕТ СВОДИТЬ» ПОНЯТИЯ (проект-этап-работа и номенклатура-операция) Снятие противоречия (противопоставления) за счет:

29 Ведение типовых проектов Структура типового проекта

30 Создание проекта на основании типового Перенесенная из типового проекта структура этапов и их длительность. Укрупненное планирование: возможность вносить изменения в созданные на основании типового этапы проекта; указывать ожидаемые плановые сроки и трудоемкости, ответственных и подразделения-исполнителей; изменять связи между этапами; добавлять новые этапы.

31 Подсистема планирования инженерных и «прочих непроизводственными» работами Работы, не связанные с производственными процессами, заводятся в структуре соответствующих этапов проекта

32 Связь производственных заданий с проектом В Проекте: Критерий отнесения производственных заданий к этапам проекта В Заказе на ГП: Определение проекта у заказов на готовую продукцию

33 Планирование производственных заданий На основе данных о составе изделий и нормах расхода формируется сеть зависимых заданий (партий запуска) на изготовление ДСЕ, закупку ПКИ, материалов

34 Структура Заказа (Проекта) Отображение и контроль хода выполнения непроизводственных заданий и заказов на изготовление в единой структуре Проекта

35 Учет факта выполнения непроизводственных работ Учет состояния работ по документу (за учетный период) Ввод факта и результатов выполнения работ Исполнителями

36 Выполнение производственной программы План-факт заказов цеха по цехозаходам, срокам и приоритетам Контроль комплектации, формирование требований на отпуск

37 Контроль хода выполнения Заказа (Проекта) -Анализ прогнозной, плановой, фактической и оставшейся трудоемкости по проектам и этапам; -Контроль отклонения сроков выполнения и графика работ; -Контроль выполнения работ по исполнителям. Контроль состояния проектов на основе анализа динамики контрольных точек

38 Причина 4 – отсутствие концентрации на автоматизации решения ключевых задач Решается за счет: Принятие необходимых ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ на этапе подготовки проекта автоматизации Выбора информационной системы (Галактика AMM) которая предоставляет возможность решения данных задач

39 Управление вариантами расчета планов

40 Ведение вариантов планов производства Ведение неограниченного количества планов производства как альтернативных, так и для разных уровней планирования (основные отличия – горизонт планирования и уровень ресурсов)

41 Сравнение планов производства Сравнение объемов выпуска изделий

42 Сравнение планов производства Сравнение потребности комплектующих

43 Сравнение планов производства Анализ по загрузки мощностей по текущему плану

44 Сравнение планов производства Анализ загрузки мощностей по новому плану.

45 Сравнение планов производства Сравнение планов потребности в персонале

46 Сравнение планов производства Сравнение мощностей

47 Управление изменениями конструкции изделия

48 Формирование извещений в момент подтверждения изменений заказа, состава, технологии Выпущены новые версии составов При передаче измененной структуры изделия на утверждение – регистрируется извещение об изменении Извещение содержит связи с ДСЕ и версиями составов, которые были по нему изменены

49 Обработка извещений, остановка работ, заморозка заделов Текущие извещения для обработки плановиком или диспетчером Остановка работ и блокировка заделов связанных с Извещением на изменение: Только измененные ДСЕ \ Все связанные работы …

50 Принятие решений по работам и заделам Состояние заказов, комплектующих до и после принятых решений Раскрытие следующего уровня, в зависимости от принятых решений

51 Галактика AMM – инструмент развития системы организационного управления РМ Управление проектами SCM Управление цепями поставок ТОС Lean Теория ограничений, Бережливое производство APS MES Оптимизационное планирование с учетом ресурсного обеспечения

52 СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ! Лямшев Денис Корпорация «Галактика» Кочновский проезд д.4 корп.3 Москва, Россия, Тел. (495) ,