Инновационный проект Участок ремонта аксиально-поршневых гидронасосов Повышение эффективности работы предприятий технического сервиса АПК. - презентация

1 Инновационный проект Участок ремонта аксиально-поршневых гидронасосов Повышение эффективности работы предприятий технического сервиса АПК

2 2 повышение эффективности работы предприятий технического сервиса АПК за счет внедрением новой технологии ремонта аксиально-поршневых гидронасосов восстановлением и упрочнением изношенных деталей электроискровой обработкой Разработка проекта участка ремонта аксиально-поршневых гидронасосов под годовую программу ремонта Заказчика Разработка коммерческого предложения внедрения новой технологии ремонта аксиально-поршневых гидронасосов Изготовление и поставка оборудования для электроискровой обработки в ручном режиме и технологической оснастки для механообработки восстановленных поверхностей Организация участка опытного производства ремонта аксиально-поршневых гидронасосов в соответствии с технологией Обеспечение нормативно-технической документацией Продолжительность разработки проекта - один год Цель проекта Основные этапы проекта

3 а - гидроабразивный и коррозионный износ поршня, б – обрыв шатунов, в – повреждение сферических поверхностей вала, г - повреждение сферы шипа, д – накаты внутренней поверхности корпуса под подшипники, е – гидроабразивный и кавитационный износ крышки, ж, з – гидроабразивный износ сферических поверхностей распределителя и блока цилиндров. а бвг д е ж з Характерные дефекты деталей аксиально-поршневых гидронасосов

4 Разборка, сборка Разборка и сборка гидромашины Выпрессовка вала и подшипников Контроль КПД, V, Q, Pном, Рмах Контроль поршней и отв. блока цил-в, шлицев вала Контроль люфта шатунов в поршнях ЭИУ сфер распределителей, блоков цилиндров и крышек Механизированная ЭИО поршней Притирка поверхностей поршней, обработка отв. блоков цил-в Обработка сфер распредели- теля и блока цилиндров Входной контрольДефектация Нанесение покрытияОбработка поверхностей Технология ремонта аксиально-поршневых гидромашин

5 Установка для электроискрового упрочнения рабочих поверхностей деталей «Элитрон-21Б» 1 - тумблер включения установки; 2 – вибровозбудитель; 3 – ручка регулирования напряжения; 4 – ручка регулирования емкости накопительных конденсаторов; 5 – ручка регулирования частоты вибрации вибровозбудителя; 6 – амперметр; 7 - деталь Деталь Марка электрода Режим установки Число проходов, m Подача станка S, мм/об Толщина нанесенного слоя h, мкм Поршень У10410, У10510, , , Г410, Г510, Деталь Марка электрода Режим установки Число проходов, m Подача станка S, мм/об Толщина нанесенного слоя h, мкм Поршень У10410, У10510, , , Г410, Г510, Результаты электроискровой наплавки образцов из стали 38Х2МЮА Результаты электроискрового упрочнения образцов из бронзы БрО12 Электроискровая обработка изношенных поверхностей аксиально-поршневых гидронасосов

6 Технологические рекомендации по ремонту аксиально-поршневых гидронасосов

7 Стенд для испытаний аксиально-поршневых гидромашин ИГС-01 1 – гидронасос ; 2 – манометры высокого давления; 3 – бак для рабочей жидкости; 4 – панель управления частотно-регулируемым приводом; 5 – расходомеры; 6 – счетчики оборотов; 7 – гидролиния высокого давления; 8 – всасывающая гидролиния. При испытаниях по техническим условиям ТУ гидрона-сосы должны развивать при номиналь-ной частоте вращения вала насоса n = 1500 об/мин и давлении Р = 20 МПа номинальную подачу насоса Qmin = 80 л/мин и потреблять мощность не более N = 29 кВт. Мощность электродвигателя, кВт75 Частота вращения вала электродвигателя, мин Рабочее давление, МПа20, 32 Вместимость бака для рабочей жидкости, л 300 Вместимость сливного бака, л30 Предел измерения подачи насосов, л Степень фильтрации масла, мкм10 Предел регулирования температуры масла, 0 С Давление управления, МПадо 140 Габаритные размеры стенда, мм2550х1100хх2120 Масса стенда с принадлежностями, кг1200 Характеристика стенда Стендовые испытания аксиально-поршневых гидронасосов

8 Показатели Базовая технология Новая технология Себестоимость ремонта, руб./шт., в том числе: - заработная плата, руб. - расходы на материалы и запасные части, руб. - производственные расходы, в том числе: - стоимость затраченной электроэнергии, руб. - затраты на отопление, освещение и коммунальные услуги, руб. - затраты на амортизацию оборудования, руб ,79 195, , ,74 218,92 57, , ,75 438,17 221, ,74 258,26 313, ,25 Программа ремонта, шт.100 Стоимость оборудования, руб Капитальные вложения, руб Экономический эффект, руб Годовая экономия, руб Срок окупаемости капитальных вложений, года-1,06 Средний ресурс агрегата после ремонта, мото-ч Технико-экономическая эффективность ремонта аксиально-поршневых гидронасосов

9 9 тел. (495) ; (499)