ВАКУУМ-ИМПУЛЬСНАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА «ИМПУЛЬС» ТЕХНОЛОГИЯ И ЭКОНОМИКА www.impuls.wood.ru. - презентация

1 ВАКУУМ-ИМПУЛЬСНАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА «ИМПУЛЬС» ТЕХНОЛОГИЯ И ЭКОНОМИКА

2 ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ Сушка – процесс удаления влаги из древесины путем испарения или другим способом. ПОНЯТИЕ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ Цель сушки: Предупреждение изменяемости изделий и форм Предохранение от порчи и загнивания Повышение прочности Повышение качества отделки Для пропитки антипиренами, антисептиками

3 ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ ПРОЦЕСС СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ фазовый переход удаляемой воды в пар (испарение) - НАИБОЛЕЕ ЭНЕРГОЗАТРАТНО - ПРОДОЛЖИТЕЛЬНО ПО ВРЕМЕНИ

4 СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ЭНЕРГОЗАТРАТЫ ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ Тепловой расход энергии, кДж/кг Н 2 О 1.ТЕОРИТИЧЕСКИЕ 2443 (согласно закону термодинамики) 3. ПРИ ПАРОВОЗДУШНОЙ СУШКЕ ПРИ ИМПУЛЬСНОЙ СУШКЕ 1224

5 КРАТКОВРЕМЕННОЕ ПОВТОРЯЮЩЕЕСЯ ВОЗДЕЙСТВИЕ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ (ВАКУУМА) НА УДАЛЯЕМУЮ ВЛАГУ ДРЕВЕСИНЫ (ВАКУУМНЫЙ ИМПУЛЬС). ИМПУЛЬСНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРИНЦИП РАБОТЫ

6 ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ ПРОЦЕСС СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ СУШКА ДРЕВЕСИНЫ «СПОСОБ НАГРЕВА» «СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ВЛАГИ»

7 ВАКУУМ-ИМПУЛЬСНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ВЛАГИ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ИМПУЛЬСА ОСНОВНАЯ ВЛАГА ИЗ КАПИЛЛЯРОВ ДРЕВЕСИНЫ УДАЛЯЕТСЯ БЕЗ ИСПАРЕНИЯ В ВИДЕ МЕЛЬЧАЙШИХ КАПЕЛЕК

8 СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ЭНЕРГОЗАТРАТЫ ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ ЭТО ПРИВОДИТ К СНИЖЕНИЮ ЭНЕРГОЗАТРАТ НА УДАЛЕНИЕ 1 КГ. ЖИДКОСТИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ с 2443 кДж/кг. Н 2 О до 1224 кДж/кг. Н 2 О согласно закону термодинамики фактические показатели с учетом потерь

9 ЭТО ПОЗВОЛЯЕТ: КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ 1.СНИЗИТЬ ЭНЕРГОЕМКОСТЬ ПРОЦЕССА СУШКИ 2. СОКРАТИТЬ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СУШКИ 3. УВЕЛИЧИТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 4. ПОЛУЧИТЬ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННУЮ СУХУЮ ДРЕВЕСИНУ БЕЗ ДЕФЕКТОВ

10 СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА МОДЕЛЬНЫЙ РЯД АВСDН 5,256,62,23 АВСDН 8,45,66,62,23 АВСDН 8,45,612,52,23

11 СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ РАБОЧЕЙ КАМЕРЫ АВСDН 8,45,66,62,23

12 заявка /12(022570) на получение патента СУШИЛЬНО-ПРОПИТОЧНЫЙ КОМПЛЕКС" АВТОРСТВО ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

13 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЪЕМ РАБОЧЕЙ КАМЕРЫ, м 3 10 КОЛИЧЕСТВО КАМЕР 124 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, м 3 /год. до 3600до 7200до УСТ. МОЩНОСТЬ, кВт -электрическая -тепловая БЕТОНИРОВАННАЯ ПЛОЩАДКА, м. 5 × 1510 × 2015 × 30 ВЕС, т СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА

14 ПАРАМЕТРЗНАЧЕНИЕ ВРЕМЯ СУШКИ, час. - сосна 40×150×6100 мм. - сосна 50×150×6100 мм. - сосна 100×150×6100 мм. Wнач.= 80…85%. Wкон.=6…6,5%. Т = 20 часов. Wнач.= 85…90%. Wкон.=6…6,5%. Т = 24 часа. Wнач.=38,4…43,3%. Wкон.=11…12%. Т = 44 часа. ЭНЕРГОЗАТРАТЫ, кВт.ч/м 3 - сосна 50×150×6100 мм. - сосна 100×150×6100 мм КАЧЕСТВО СУШКИ Высококачественная сушка древесины по I, II, III, 0 категориям качества АВТОМАТИЗАЦИЯ Полная автоматизация цикла сушки с использованием свободно программируемых контроллеров и управляющего компьютера. Ход технологических процессов отражается в графическом или табличном виде на экране монитора. ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ ПЕРСОНАЛ (в смену) 1 оператор, 1 рабочий (погрузка-разгрузка) СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

15 ЭКОНОМИКА РАБОТЫ ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ СПОСОБЕ НАГРЕВА ЭНЕРГОЗАТРАТЫ: ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ от 145 квт.час/м 3 СЕБЕСТОИМОСТЬ: от 600 руб./м 3 РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ: от 30 % в год. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: до м 3 в год. ОКУПАЕМОСТЬ: до 24 мес.

16 ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: ПРЕИМУЩЕСТВА РАБОТЫ 1.НИЗКИЕ ЭНЕРГОЗАТРАТЫ (до 145 кВт*ч/м 3 ). 2. КОРОТКОЕ ВРЕМЯ ЦИКЛА СУШКИ (от 20 до 44 час.) 3. ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (до м 3 ) 4. ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ПИЛОМАТЕРИАЛОВ (I, II, III, 0) СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА 5. СУШКА ЛЮБЫХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ 6. СУШКА МАССИВА И ТОНКОМЕРА (доска, брус, бревно) 7. ВЫСОКАЯ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

17 1.Погрузочные работы (формирование и загрузка штабеля) ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ ПЕРИОДЫ ЦИКЛА СУШКИ 2. Прогрев пиломатериала до заданной температуры Осуществляется насыщенным соковым паром древесины. Происходит многократная выдержка древесины в атмосфере собственной влаги. Снижается внутреннее напряжение, исключается возможность появления дефектов. 3. Удаление свободной влаги ( до 30% влажности) Период называется «импульсный отжим» - скоростной сброс давления, при котором происходит интенсивное выталкивание свободной влаги из капилляров древесины и ее удаление в виде мельчайших капелек без фазового перехода (испарения). Происходят циклы нагрева и вакуумирования древесины в сушильной камере. 4. Удаление связанной влаги (до 6-8% влажности) Период называется «импульсная сушка» - удаление связанной влаги за счет импульсного отжима и фазового перехода. 5. Конденционирование Пропарка-пропитка поверхностных слоев, выравнивание влажности по толщине пиломатериала и снятие внутренних напряжений.

18 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

19 КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

20 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

21 СУШКА НА ПРОМЫШЛЕННОМ ОБРАЗЦЕ КАЧЕСТВО СУШКИ БРУСА

22 ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ ТОРЦА

23 КАЧЕСТВО СУШКИ БРУСА НИЖНЯЯ ЧАСТЬ ТОРЦА

24 ШТАБЕЛЬ С БОКУ КАЧЕСТВО СУШКИ БРУСА

25 ШТАБЕЛЬ С БОКУ

26 ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: ПРЕИМУЩЕСТВА РАБОТЫ 1.МИНИМАЛЬНОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ 2. СУШКА ТОЛСТОГО БРУСА НЕ БОЛЕЕ 3-Х СУТОК 3. ВОЗМОЖНОСТЬ СУШКИ ДО ЛЮБОЙ ВЛАЖНОСТИ 4. ПОЛНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА 5. СУШКА ЛЮБЫХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ 6. ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ 7. ВЫСОКАЯ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

27 СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ! КОНЕЦ ИЗГОТОВИТЕЛЬ: ОАО «СУХОНСКИЙ РЕЧНОЙ КОНЦЕРН» г. Вологда, ул. Машиностроительная 26. 8(8172) ,