Методы соединения труб с внутренним эпоксидным покрытием при строительстве нефтегазопромысловых трубопроводов и преимущества сварного соединения с внутренней. - презентация

1 Методы соединения труб с внутренним эпоксидным покрытием при строительстве нефтегазопромысловых трубопроводов и преимущества сварного соединения с внутренней изоляцией бандажной лентой методом Протасова В.Н. (Протасов В.Н. РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина)

2 1.Внутренняя изоляция сварного соединения труб c покрытием герметизируемой втулкой с покрытием методом Тубоскоп-Ветко Недостатки: сложность герметизации зазора между втулкой и трубой из- за большого допуска на диаметр трубы и значительной овальности трубы; отсутствие контроля герметичности зазора; высокая стоимость втулки; необходимость приготовления и нанесения герметика в трассовых условиях при отсутствии контроля качества этих процессов; сужение сечения трубопровода, что затрудняет очистку трубопровода традиционными механическими методами и создает значительное гидравлическое сопротивление

3 2. Раструбное герметизируемое соединение труб с покрытием методом Батлера Недостатки: необходимость в дополнительной ручной дробеструйной очистке и окраске торца трубы на механизированной линии; необходимость пластического обжатия и раздачи концевых участков каждой трубы, что удорожает стоимость труб с внутренним покрытием; необходимость приготовления и нанесения герметика в полевых условиях при отсутствии контроля качества этих процессов

4 3. Муфтовое герметизируемое соединение труб с покрытием методом РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина Недостатки: необходимость очистки наружной поверхности соединяемых концов труб, приготовления и нанесения герметика в трассовых условиях при отсутствии методов контроля этих процессов; сложность герметизации стыка труб.

5 4. Внутренняя изоляция сварного соединения труб с покрытием бандажной лентой методом Протасова В.Н. ( Патент N от 10 июля 2008 г.) Преимущества: надежность; технологичность; отсутствие необходимости в нанесении герметика; контролируемость процесса изоляции, экономичность; сохранение внутреннего сечения трубопровода 1-труба; 2-бандажная лента; 3-валик связующего; 4-покрытие

6 5. Схема формирования в зоне сварного соединения пленочно- тканевого бандажа, пропитанного связующим 1-видиоголовка; 2-калибр-пробка; 3-труба; 4-внутреннее покрытие; 5-разжимное устройство; 6-высокочастотный индуктор; 7-лента бандажная;8-;9-.

7 Краткая информация о бандажной ленте 1.Бандажная лента представляет собой трехслойную конструкцию, состоящую из водонефтенепроницаемой пленки, дублированной с обеих сторон нетканным волокнистым материалом. 2. Размеры бандажной ленты определяются типоразмером свариваемых труб. 3. Верхние слои бандажной ленты пропитывают жидким связующим в специальной малогабаритной вакуумной камере, после чего бандажную ленту сворачивают в рулон, который укладывают в полиэтиленовый пакет и складывают в упаковочную коробку для отправки на место строительства трубопровода. 4. Упакованная бандажная лента может хранится после пропитки не менее 5 суток при температуре до плюс 50 0 С 5. Пропитку бандажной ленты производят в стационарных условиях. Допускается выполнять пропитку в вагончике на месте строительства трубопровода. 6. Изготовитель бандажной ленты и связующего для ее пропитки ООО НПФ «Антикортехнефтегаз» (г. Москва) 7. Изготовитель оборудования для внутренней изоляции сварного соединения бандажной лентой ЗАО «Армагус» (г. Гусь-Хрустальный) совместно ООО НПФ «Антикортехнефтегаз» (г. Москва)

8 Последовательность внутренней изоляции сварного соединения труб с эпоксидным покрытием бандажной лентой методом Протасова В.Н. 1. На сварной шов устанавливают разъемный индуктор, подключенный к малогабаритному высокочастотному генератору, питающемуся от сварочного трансформатора. 2. Включают высокочастотный генератор. Автоматически устанавливается требуемая температура нагрева трубы С, о чем свидетельствует цифровой прибор на генераторе. 3. На раздувную головку из термостойкой резины накладывают бандажную ленту с нахлестом и фиксируют положение бандажной ленты тонкой проволокой, охватывающей бандажную ленту на ее концах. 4. Вводят раздувную головку внутрь трубы и присоединяют полую штангу. 5.Последовательно соединяя полые штанги с помощью быстродействующего замка, установленного на их концах, вводят раздувную головку в зону внутренней изоляции сварного шва. Положение раздувной головки внутри трубы контролируют с помощью видиоголовки, которая передает изображение на монитор.

9 Продолжение предыдущего слайда 5. Последовательно соединяя полые штанги с помощью быстродействующего замка, установленного на их концах, вводят раздувную головку в зону внутренней изоляции сварного шва. Положение раздувной головки внутри трубы контролируют с помощью видиоголовки, которая передает изображение на монитор. 6. Подают сжатый воздух при давлении 0,1 МПа в раздувную головку и производят отверждение связующего бандажной ленты в течение 10 мин при температуре С. 7. Выпускают воздух из раздувной головки и разъединяя штанги извлекают ее из трубы, контролируя при этом с помощью видиоголовки качество изоляции. Общая продолжительность внутренней изоляции сварного соединения бандажной лентой не более 20 мин.