1 Доклад: Опыт эксплуатации трубопроводов ТПП «Покачёвнефтегаз» в коррозионностойком исполнении Инженер 1 категории ОДНиГ Бакиев М.Х. - презентация

1 1 Доклад: Опыт эксплуатации трубопроводов ТПП «Покачёвнефтегаз» в коррозионностойком исполнении Инженер 1 категории ОДНиГ Бакиев М.Х.

2 2 Парк трубопроводов. 2382,9 км - Общая протяженность трубопроводов -В коррозионностойком исполнении 459,9 км 100% 19,3%

3 3 Нарушение герметичности трубопроводов: Влияет на непрерывность процесса добычи нефти и ППД Причиняет экономический ущерб Оказывает существенную экологическую нагрузку на регион Повышение надежности нефтепромысловых коммуникаций - это одно из главных направлений в системе природоохранных мероприятий ТПП «Покачевнефтегаз». Значительное место в этой системе отводится применению защитных покрытий. Применение защитных покрытий как способ повышения надежности трубопроводных систем

4 4 1 этап: гг. Применение покрытия « Amercoat» Двухкомпонентная полимерной краски «Amercoat» представляет собой толстослойное полиамидное эпоксидное покрытие с высоким содержанием твердых веществ. В качестве защиты сварных соединений использовался метод протекторной защитой сварочного шва. Опыт эксплуатации ТПП«Покачевнефтегаз» показал неэффективность данного покрытия, из-за большого количества некатегорийных отказов, в основном в зоне протекторного кольца. Всего в ТПП «Покачевнефтегаз» построено 61,3 км трубы с покрытием «Amercoat»

5 5 2 этап: гг. Применение покрытия «Эпобен-Терма » Агрессивность перекачиваемых сред, рост числа отказов трубопроводов заставлял искать другие методы защиты труб от коррозии. Так, на базе СЦ РНПО г. Лангепас провели опытные работы по подбору противокоррозионных покрытий и методов защиты сварочных соединений. Материалом для внутреннего покрытия труб была выбрана эпоксидная эмаль «Эпобен- Терма». В качестве метода защиты сварного шва - метод защиты изолирующей втулкой.

6 6 Сборочная установка «Батлер»

7 Объемы выпуска труб ООО «ЛАНКОР» с покрытием в условном диаметре 219мм Структура предприятия 6

8 8 Характерная проблема при эксплуатации трубопроводов с внутренним покрытием – «Ранняя аварийность», которая возникает, как правило, по причине строительного брака или брака при нанесении покрытия в заводских условиях. В 2009 г – зафиксировано 42 некатегорийных отказа Коэффициент удельной частоты отказов на трубопроводах с ВАП равен 0,041 (по общему парку 0,136) В 2010 г – 32 некатегорийных отказа. Коэффициент удельной частоты отказов на трубопроводах с ВАП равен 0,029 (по общему парку 0,237) Состояние аварийности на трубопроводах с внутренним антикоррозийным покрытии «Эпобен-Терма» По факту некатегорийных отказов были реализованы срочные мероприятия по замене аварийных участков.

9 Характер отказов: 9

10 10 3 этап: с октября 2010 года применение порошковых покрытий Апрель 2010г: ООО «ЛАНКОР» выпустило двухмиллионный метр трубы с внутренним антикоррозионным покрытием Август 2010г: В ООО «ЛАНКОР» остановлено производство труб с внутренним покрытием эмалью «ЭПОБЕН-Терма» Октябрь 2010г: запущено производство для нанесения порошковых покрытий П-ЭП Тендер на поставку основного технологического оборудования в конкурентной борьбе с такими известными компаниями, как «Tuboscope» и «Selmers» выиграла компания «Батлер ТЭК».

11 Индукционная печь для осушки труб Структура предприятия 10

12 Формовочные установки «Батлер» Структура предприятия 11

13 Установка дробеструйной очистки труб Структура предприятия 12

14 Печи предварительного нагрева и полимеризации труб Структура предприятия 13

15 Аэро-вакуумная установка нанесения порошковых покрытий Структура предприятия 14

16 Установка для контроля сплошности готового покрытия Структура предприятия 15

17 Выходной рольганг для выдачи труб из цеха Структура предприятия 16

18 Участок покрытия фасонных изделий Структура предприятия 17

19 19 Требования к покрытию согласно технических требований ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»: Защитное покрытие трубопроводов должно обладать следующими свойствами: Влагонепроницаемостью, исключающей возможность насыщения пор покрытия перекачиваемой средой и тем самым препятствующей контакту электролита с поверхностью защищаемого металла; Достаточной адгезией покрытия к металлу, для предотвращения отслаивания изоляции при местном разрушении, а также исключает проникновение электролита под покрытие; Сплошностью, обеспечивающей надежность покрытия, так как даже мельчайшая пористость в покрытии приводит к созданию электролитических ячеек и к протеканию коррозионных процессов; Химической стойкостью, обеспечивающей длительную работу покрытия в условиях агрессивных сред (углекислотной коррозии и наличия свободного кислорода)

20

21 21