Снижение переменных затрат Стоимость автомобиля снижена на 30% (от уровня января 2009 г.) за счет: - изменения конструкции базового автомобиля; - пересмотра. - презентация

1

2 Снижение переменных затрат Стоимость автомобиля снижена на 30% (от уровня января 2009 г.) за счет: - изменения конструкции базового автомобиля; - пересмотра технологии изготовления ДСЕ базового автомобиля; - пересмотра норм расхода материальных ресурсов; - увеличения коэффициента использования материалов; - снижения затрат на энергоресурсы с начала 2009 г. на 20% - снижения затрат на ремонт оборудования в 2009 г. на 50%, за счет увеличения межремонтного периода – на 13%, внеплановые (аварийные) простои снижены на 40%; - снижения затрат на персонал.

3 При снижении темпов выпуска продукции оборачиваемость не увеличена. Оптимизация оборотного капитала НЗП, относительно января 2009 г. Оборачиваемость НЗП, дни ТМЦ, относительно января 2009 г. Оборачиваемость ТМЦ, дни В результате за период с января по октябрь 2009 г.: запасы в целом по заводу снижены на 30%, кредиторская задолженность уменьшена на 31%. Возвращено в оборот 325 млн. руб.

4 Реструктуризация

5 Применение инструментов Бережливого производства в мероприятиях по оптимизации затрат Антикризисный Комитет Дивизиона Проекты ОАО «АЗ «Урал» 1-го уровня Проекты ОАО «АЗ «Урал» 2-го уровня Проекты ОАО «АЗ «Урал» 3-го уровня 5 проектов 30 проектов 73 проекта Уровень Первых руководителей Уровень Функциональных руководителей Уровень подразделений 5С, Стандартизация TQMСкладская логистикаTSMTFMТянущая системаTPM

6 Выстраивание ячеек Сжатие участков, организация непрерывного потока изделий Агрегатный цех Методикой охвачено 30 % потоков завода. Законсервировано в период с г. по г. – 922 ед. оборудования Снижение затрат на амортизационные отчисления – 7 млн. 524 тыс. руб. 5С, Стандартизация TQMСкладская логистикаTSMTFMТянущая системаTPM

7 Организация экспедиционных складов, подача деталей по карточкам канбан Сборка кабин Главный конвейер Сварка кабин Прессовый цех – Сварочный цех 5С, Стандартизация TQMСкладская логистикаTSMTFMТянущая системаTPM

8 3.Уменьшение объемов поставок ТМЦ на завод, переход на «сборные грузы» 1.Разработка показателей склада 2. Стандартизация складских остатков 4. Прямая подача на конвейер, исключая хранение на складах: РТИ Радиаторная продукция Трос упр. подачей топлива Детали с порошковым покрытием Самосвальные установки Цилиндры Сиденья Электропровода Автокомпоненты Спальное место Оптимизация запасов ТМЦ на складах ДЗ Оптимизация площадей складов на 9000 кв. м. 5С, Стандартизация TQMСкладская логистикаTSMTFMТянущая системаTPM

9 Охват инструментом ТРМ оборудования, находящегося в эксплуатации: 2007 г.2008 г.2009 г ,3%7,6%10,6% Снижение затрат на ремонт оборудования в т.ч.: лимитирующего - 100% ключевого – 100% Для устранения 3 видов потерь при работе оборудования: технических, организационных, потерь на качество применяется инструмент ТРМ. 1. Увеличены межремонтные периоды, сэкономлено тыс. руб. 2. Увеличена ОЭО с 69% до 75%. 3. Перевод на ТРМ оборудования, влияющего на возникновение дефектов, дал снижение потерь от дефектной продукции, в т.ч. снижение потерь от брака: - Гальваническое отделение ПОИ – 225 тыс. руб. - цех Редукторов ПАК – 896 тыс. руб. 5С, Стандартизация TQMСкладская логистикаTSMTFMТянущая системаTPM

10 5С, Стандартизация TQMСкладская логистикаTSMTFMТянущая система Снижение затрат на исправление дефектов TPM В каждом подразделении под руководством главных инженеров проводится работа по анализу несоответствий и внедрению корректирующих мероприятий 1.Обратная связь через стенды качества. 2. Решение проблем по методике 1 х Внедрение методики Автокачество. Исключение дефектов лакокрасочного покрытия Исключение вредного контакта узлов автомобиля на Главном конвейере Главный конвейер Подразделение-поставщик - уточнение стандартов, обучение исполнителя - внедрение средств встроенного качества - анализ дефектности на производственном участке пока-еке джидока

11 Оптимизация вспомогательных процессов - снижение количества ошибок (стандартизация, оптимизация процессов) - снижение затрат (оптимизация использования площадей, оптимизация количества офисных материалов) - повышение квалификации и мотивация персонала (разработка показателей, ориентация на цели и процессы) - снижение времени прохождения процессов (уменьшение количества согласований, уменьшение времени поиска и ожидания) Управление деятельностью в офисе через: Высвобождаемое задание Площадь, м²Результат Общая Высвобож даемая Инженерный корпус % Корпуса завода % Оптимизация АБК ПараметрРезультат Затраты на услуги по уборке площадей, тыс.руб % Затраты на освещение, тыс.руб.- 18 % 5С, Стандартизация TQMСкладская логистикаTSMTFMТянущая системаTPM

12 Применение базовых методик 5С, Стандартизация TQMСкладская логистикаTSMTFMТянущая системаTPM

13 Вклад инструментов Бережливого производства в экономический эффект п/п Элементы затратИнструмент ПС Величина снижения себестоимости 1Снижение затрат на инструмент ТРМ, 5С, Стандартизация 20 % 2Снижение затрат на ремонт ОСТРМ, 5С35 % 3Снижение затрат на транспорт Логистика, TFM, Стандартизация 60 % 4Снижение затрат на энергоносители ТРМ, TFM 5С, Стандартизация 25 % 5Сдача металлического лома5С80 % 6Консервация оборудования ТРМ, Стандартизация, TFM 10 % 7Оптимизация площадей TFM, 5С, Стандартизация, Логистика, TSM 26 % 8 Снижение затрат на потери от внутреннего брака 5С, Стандартизация, TQM, ТРМ 45 %

14