Центр ПетрГУ- Метсо систем автоматизации Петрозаводский государственный университет. - презентация

1 Центр ПетрГУ- Метсо систем автоматизации Петрозаводский государственный университет

2 Центр ПетрГУ-Метсо систем автоматизации Год создания Структура центра: Группа информационных приложений в ЦБП Группа АСУТП Группа АСУП Группа моделирования технологических процессов и систем Учебный Центр

3 Группа АСУП Основные задачи группы: Разработка и внедрение программных комплексов для управления производственными процессами, среди которых можно выделить: Автоматизированные системы управления многономенклатурным производством класса ERP-MRP II; Автоматизированные системы оптимального управления транспортными подразделениями предприятий;

4 Группа АСУП Автоматизированные системы управления оптимальной погрузки продукции в транспорт; Автоматизированные системы оптимального распределения заказов бумагоделательных машин ЦБК; Автоматизированные системы оптимального управления производством цеха гофротары класса ERP-MRP II; Автоматизированные системы оптимального распределения ресурсов предприятия; Автоматизированные системы оптимального управления сбытом продукции;

5 Группа АСУП Автоматизированные системы оптимального учета и анализа расхода нескладируемых ресурсов предприятия; Автоматизированная система оптимальной комплектовки фанеры; Автоматизированные системы определения дифференциальных рент лесосек; Автоматизированные системы проектирования технологических транспортных сетей лесопромышленного комплекса;

6 Группа АСУП Интеграция с другими корпоративными информационными системами: SAP R/3, "Парус", "Галактика", "1С: Предприятие" и т.д.; Разработка Web-интегрируемых приложений, Web- сайтов, баз и банков данных в Internet; Научно-исследовательские работы по заказам предприятий и организаций в области математического моделирования и информационного обеспечения процессов управления, разработки интегрированных систем управления производством; Консалтинговые исследования в области высоких технологий и реорганизация бизнес-процессов предприятий; Математическое моделирование производственных процессов, разработка новых оптимизационных и аналитических приложений.

7 Управление данными о продуктах (номенклатурные позиции, спецификации изделий, чертежи изготавливаемых деталей, карты ремонта оборудования); Управление технологическими маршрутами (маршрутная технология) изготовления продукции и проведения услуг по ремонту оборудования; Нормирование типовых технологических операций с учетом стоимостных показателей, материальных затрат на каждую операцию; Ведение архива технологических процессов и данных о типовых технологических операциях; Возможность ведения конструкторских изменений чертежей (модификации изделия, замены комплектов); Позаказный учет выпуска готовой продукции; Автоматизированная система управления ремонтным производством

8 Контроль прохождения заказов по маршрутным картам; Формирование оперативного набора маршрутных карт по плановым производственным заказам; Ведение производственного журнала прохождения заказа по месяцам; Учет незавершенного производства; Расчет нормативно-плановой себестоимости продукции; Расчет нормативно-плановой себестоимости незавершенных заказов; Позаказный учет нормативно-плановых затрат на производство; Пооперационный учет затрат на выпуск продукции; Возможность ведения отклонения в технологических маршрутных картах от плановых; Автоматизированная система управления ремонтным производством

9 Печать внутрипроизводственных документов: маршрутные карты, планово-учетные графики выпуска продукции, ведомости по заказам и пр. Учет готовой продукции на складе производства, фиксация всех движений по складу готовой продукции как при изготовлении продукции, так и при оказании услуг по ремонту оборудования и машин; Автоматический контроль выполнения заказов; Складской учет материалов для выпуска продукции, оказания услуг по ремонту оборудования; Ведение списка планово-предупредительных ремонтов (ППР); Автоматизированная система управления ремонтным производством

10

11 Возможность выгрузки данных по работе производства в другие автоматизированные системы (напр. SAP R/3, 1С: Предприятие, Галактика); Возможность импорта данных (чертежи, номенклатура, оборудование) из других автоматизированных информационных систем; Формирование отчетных документов по выработке продукции, оказанию ремонтных услуг; Формирование экономических отчетов по нормативным затратам на выпуск продукции, оказание ремонтных услуг; Возможность автоматического формирования заказов для проведения ППР оборудования, у которых подошел срок ППР. Автоматизированная система управления ремонтным производством

12 Автоматизированная система управления производством гофротары Составление перечня рациональных раскроев по набору заданных заготовок, его редактирование; Определение оптимального по потерям материала сочетания раскроев, обеспечивающего требуемое количество заготовок или комплектов изделий; Уточненная оценка затрат материала на каждое из изделий, из каких элементов оно бы не состояло и в каком количестве раскроев не участвовало; Формирование объемного месячного плана производственных заказов (в том числе импорт объемного плана из других автоматизированных систем управления); Выполнение расчетов оперативного производственного плана работы цеха на различные горизонты времени; Печать плановой и отчетной документации; Выполнение калькуляции стоимости готового изделия;

13 Автоматизированная система управления производством гофротары

14 Определение оптимальной очередности запуска изделий и механизмов доработки элементов конструкций ящиков, очередности раскроев с учетом сроков готовности и приоритетов заказов с целью минимизации времени выполнения всего пакета заказов и уплотнения графика работы оборудования; Учет фактически выпущенной продукции; Возможность выбора варианта моделирования плана (выбор по одному из заданных критериев); Отслеживание влияния дополнительного заказа на общецеховые потери; Проектирование на основе внутренних размеров и конструкции заготовок для изготовления элементов ящика; Автоматизированная система управления производством гофротары

15 Быстрый расчет оптимальных схем отгрузки; Моделирование и сравнение различных схем отгрузки с точки зрения выбора наиболее технологичной; Определение наиболее подходящих наборов вагонов и контейнеров для запланированного объема отгрузки; Наглядное представление полученных схем отгрузки в печатном виде с указанием всех необходимых числовых показателей отгрузки и транспортного средства; Расчет количества необходимых транспортных средств для отгрузки заказчику требуемой партии продукции различных форматов; Сокращение времени расчетов схем отгрузки и освобождение оператора от выполнения трудоемких расчетов; Автоматизированная система управления погрузки в транспорт

16 Увеличение плотности загрузки транспортных средств; Оптимальность выбранных схем отгрузки с выполнением всех технологических требований; Печатные графические документы по отгрузке каждого вагона или контейнера, что очень удобно для отчетности и в случае возникновения рекламаций, связанных с доставкой продукции заказчикам; Работа под управлением различных серверов баз данных (MS SQL, Oracle, Interbase); Интеграция с другими информационными системами. Автоматизированная система управления погрузки в транспорт

17