Изучаем токарное дело 7-8 класс Часть 7 Накатывание рифлений на цилиндрической поверхности детали Учитель технологии ГБОУ СОШ 323 Селиверстов Ю.И. Заслуженный. - презентация

1 Изучаем токарное дело 7-8 класс Часть 7 Накатывание рифлений на цилиндрической поверхности детали Учитель технологии ГБОУ СОШ 323 Селиверстов Ю.И. Заслуженный учитель РФ Москва 2013

2 Цель занятия: 1.Ознакомить обучающихся с основными приёмами накатывания рифлений на цилиндрической поверхности детали на токарно-винторезном станке. 2. Формировать у обучающихся первичные навыки работы на токарно-винторезном станке ТВ-6 (7) 3. Воспитывать аккуратность, внимание, трудолюбие.

3 Некоторые детали (рукоятки, головки винтов, калибров и т.д.) имеют наружную рифлёную поверхность с различным узором: линейчатым (прямым или косым), ёлочным, сетчатым, точечным и др. Рифление получают накатыванием поверхности роликами из закалённой инструментальной стали марок У10А, У12А, ХВГ, 5ХНМ. с соответствующим узором. Очень хорошо работают ролики изготовленные из высокохромистой стали марки ХЭ12. Виды накатки: ролики для простой накатки (б), для перекрёстной накатки (а, в)

4 В державке закрепляют один или два (для получения сетчатых рифлений) накатных роликов. При накатывании сетчатых рифлений обойма с роликами свободно крепится в державке и самоустанавливается на накатываемой поверхности. Ролики должны располагаться строго перпендикулярно оси заготовки и параллельно обрабатываемой поверхности.

5 В резцедержатель суппорта станка закрепляют державку 1, для простой накатки с одним роликом, для перекрёстной накатки с двумя роликами. При накатывании ролики 2 и 3 подводят суппортом к вращающейся заготовке и вдавливают их в материал, образуя на поверхности заготовки рифления. При этом следует проверить, попадают ли зубчики роликов при последующих оборотах в сделанные ими насечки. Перед работой ролики тщательно очищают проволочной щёткой от остатков материала.

6 Практика накатывания. Накатка получается чистой, без рванин и выкрашиваний, если диаметр поверхности, подготовленной под накатывание, делится без остатка на диаметр ролика. Деталь вращается в обычном направлении. Скорость вращения детали из мягкой стали должна быть 2025 м/мин, из стали средней твердости 1520 м/мин. Накатка требуемой глубины получается после нескольких проходов ролика. Чем крупнее накатка и чем тверже материал, тем больше должно быть сделано проходов. Например, накатка с шагом 1,2 мм на латунной детали может быть получена за 46 проходов, а на стальной детали за 68 проходов ролика.

7 Накатывание ведут с подачей в обе стороны. Поперечную подачу (вдавливание в поверхность) ролика или роликов производят в конце каждого рабочего хода; при этом ролики не должны выступать за приделы детали. Продольная подача роликов при накатывании деталей диаметром 1025 мм должна быть равна 11,5 мм/об, а при больших диаметрах 23 мм/об. Окружная скорость накатываемой детали равна м/мин при обработке мягких сталей, м/мин – твёрдых сталей, м/мин – латуни, м/мин - алюминия. Накатка получается чище и ровнее, если накатываемое место поливается машинным маслом.

8 Контрольные вопросы 1.Из каких марок стали изготовляют ролики для накатки поверхности детали? 2.Как осуществляют накатывание рифлений на поверхности деталей? 3.Как должны располагаться ролики к накатываемой поверхности детали? 4.С какой целью во время накатывания ролики обильно смазывают машинным маслом?

9 Информационные источники и ЭОР Учебники: П.С. Лернер, П.М. Лукьянов Токарное и фрезерное дело. М.: Просвещение, В.Н. Фещенко, Р.Х. Махмутов. Токарная обработка. М.: «Высшая школа» В.А. Слепинин. Руководство для обучения токарей по металлу. М.:«Высшая школа» poverhnostej/89-nakatyvanie