G DuPont Nonwovens 8/17/2012 ® DuPonts registered trademark Slide 1 Влажность - конденсат Источники и опасности Теория Методы оценки Испытания Намерзание. - презентация

1 g DuPont Nonwovens 8/17/2012 ® DuPonts registered trademark Slide 1 Влажность - конденсат Источники и опасности Теория Методы оценки Испытания Намерзание льда Скорость просыхания утеплителя Решение проблем

2 g DuPont Nonwovens 8/17/2012 ® DuPonts registered trademark Slide 2 Влажность в помещении Влага при строительстве Внешние факторы (дождь, снег,…) Внутренние источники влагообразования (ванная, кухня...)

3 g DuPont Nonwovens 8/17/2012 ® DuPonts registered trademark Slide 3 Опасность конденсации: разрушение древесины с течением времени

4 g DuPont Nonwovens 8/17/2012 ® DuPonts registered trademark Slide 4 Параметр S d S d (м)Паропроницаемость материала эквивалентная толщина прослойки воздуха определенной толщины Пример: TYVEK (толщина 175 мкм) S d = 0,02 м ПЭ (толщина 200 мкм) S d = 20 м Чем меньше S d, тем более паропроницаемый материал, тем меньше проблем связанных с конденсатом.

5 g DuPont Nonwovens 8/17/2012 ® DuPonts registered trademark Slide 5 Кривая конденсации воды (Pa) (г/м 3 ) 0 Жидкая вода Водяной пар Condensation curve Температура, °C Количество выделившейся влаги

6 g DuPont Nonwovens 8/17/2012 ® DuPonts registered trademark Slide 6 Оценка риска образования конденсата Время испытаний (DIN ) = 2 месяца Снаружи -10 o C при 80% RH Внутри +20 o C при 50% RH Pa Параметр S d, м Гипсокартон 12,5 мм Мин. вата 180 мм Tyvek Вентилируемый зазор +20ºC +13ºC +7ºC 0ºC -3ºC -8ºC -10ºC Точка росы (100%RH) Расчетные значения для данных условий - (RH) p 956 Pa S da S di

7 g DuPont Nonwovens 8/17/2012 ® DuPonts registered trademark Slide 7 Графическое определение риска выпадения конденсата S di (м) W T (кг/м 2 ) S da =1000m Оценка образования конденсата по методу Гласера S di = Внутренний материал (паро-изоляция) S da = Внешний материал (мембрана) (мембрана) W T = Конденсат кг или л/м S di (m) W T (кг/м 2 ) S da =1000m 12.5 мм гипсокартон 120 mm Мембрана S da Мин. вата = 0.04 Гипсокартон S di m °K m °K W

8 g DuPont Nonwovens 8/17/2012 ® DuPonts registered trademark Slide 8 Испытание в климатической камере (По данным университета Braunschweig University; Prof.Schulze) Улица -10 ºC 80%RH TYVEK ® или другие пленки Внутри +20 ºC 50%RH Срок испытания 60 дней Другие TYVEK ® 120mm Стекловаты 0.04 S da S di Гипсокартон Парциальное давление p = 961 Pa

9 g DuPont Nonwovens 8/17/2012 ® DuPonts registered trademark Slide 9 S da (м) Результаты испытаний Время испытаний, недели s da =0,02 s da =0,04 s da =20 s da =0,30 s da =0,13 s da =20 Намерзание льда, г/м TYVEK ®

10 g DuPont Nonwovens 8/17/2012 ® DuPonts registered trademark Slide 10 Испарение влаги через TYVEK ® По данным научно -исследовательского центра VTT Helsinki Technical Research Centre of Finland +20 o C -10 o C TYVEK ® и другие Пластиковый контейнер 100мм Вода 5кг/м 2 Мин. вата 23 кг/м 3 С течением времени измерялась масса воды. На поверхности теплоизоляции находились различные материалы.

11 g DuPont Nonwovens 8/17/2012 ® DuPonts registered trademark Slide 11 Испарение влаги через TYVEK ® и другие материалы Результаты испытаний Время испытания, ч 900 Бумага TYVEK ® Испарение влаги, кг/(с м 2 ) x Открыто Микроперф. пленка -10 °C

12 g DuPont Nonwovens 8/17/2012 ® DuPonts registered trademark Slide 12 Выводы 1. При выборе подкровельного материала основным параметром является параметр его паропроницаемости S d 2. Чем меньше S d тем меньше проблем с образованием конденсата 3. Доказано, что TYVEK ® (в большинстве случаев) обеспечивает достаточную величину коэффициента S d для предотвращения образования конденсата и наледи 4. Другие материалы не способны предотвратить нежелательные процессы в кровле