Процессы и аппараты урановых производств Курс лекций Ассистент кафедры ХТРЭ Кантаев Александр Сергеевич МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное. - презентация

1 Процессы и аппараты урановых производств Курс лекций Ассистент кафедры ХТРЭ Кантаев Александр Сергеевич МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» 1

2 Лекция 4 РУДНОЕ СЫРЬЕ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ 2

3 Крупное дробление 3 Щековая дробилка с наибольшим размахом в шпальте Рисунок – 1 Щековая дробилка с наибольшим размахом в шпальте 1 – станина; 2 – подвижная щека; 3 – неподвижная щека; 4 – ось подвижной щеки; 5 – эксцентриковый вал; 6 – шатун; 7 – распорные плиты; 8, 9 – регулировочные клинья; 10 – тяга; 11 – пружина; 12 – маховик; 13 – шкив.

4 Крупное дробление 4 Щековая дробилка с наибольшим размахом в шпальте

5 Крупное дробление 5 Щековая дробилка с наибольшим размахом в зеве Рисунок – 2 Щековая дробилка с наибольшим размахом в зеве 1 – подвижная щека; 2 – ось; 3 – шатун; 4 – эксцентриковый вал; 5 – станина; 6 – маховик

6 6 Крупное дробление Щековая дробилка с наибольшим размахом в шпальте

7 Крупное дробление 7 Производительность Q щековых дробилок определяют по следующей (теоретической) формуле: гдеμ – коэффициент разрыхления дробимою материала, учитывающий пустоты в материале (значение μ колеблется от 0,2 до 0,6); d ср – средний диаметр кусков измельченного материала в м; s – длина хода щеки в м; b – длина выпускной щеки в м; n – число полных качаний щеки в минуту; ρ – плотность материала в кг/м 3. Средний диаметр кусков измельченного материала: где l – минимальная ширина выпускной щели в м; s – длина хода щеки в м. Для практических расчетов производительности Q щековых дробилок можно пользоваться соотношением:

8 Крупное дробление 8 Конусная дробилка с верхней опорой вертикального вала Рисунок – 3 Конусная дробилка с верхней опорой вертикального вала 1 – станина; 2 – наружный неподвижный конус; 3 – внутренний конус (дробящая головка); 4 – вал дробилки; 5 – гайка вала; 6 – опорная втулка; 7 – вкладыш- эксцентрик; 8 – коническая зубчатая передача; 9 – загрузочная воронка; 10 – головка корпуса; 11 – привод

9 Крупное дробление 9 Конусная дробилка с верхней опорой вертикального вала

10 Крупное дробление 10 Конусная дробилка с консольным расположением вертикального вала Рисунок – 4 Конусная дробилка с консольным расположением вертикального вала 1 – станина; 2 – неподвижный конус; 3 – подвижный конус; 4 – вал дробилки; 5 – вкладыш- эксцентрик; 6 – распределительная тарелка; 7 – предохранительное устройство (стяжные болты с пружинами); 8 – броневые плиты; 9 – коническая зубчатая передача; 10 – привод.

11 Крупное дробление 11 Конусная дробилка с верхней опорой вертикального вала

12 Среднее дробление 12 Валковая дробилка Рисунок – 5 Схема дробильных валков 1 – рама; 2 – валки; 3 – подвижная ось; 4 – неподвижная ось; 5 – пружина.

13 Среднее дробление 13

14 Среднее дробление 14

15 Среднее дробление 15 Между диаметром валков (D) и диаметром измельчаемых кусков (d) существует следующая зависимость: где – угол захвата.

16 Классификация 16 После осуществления отдельных стадий дробления часто производится грохочение, то есть разделение дробленого материала по крупности. Рис. 6 Качающийся грохот. 1 – корпус; 2 – сито; 3 – пружинящие стержни; 4 – шатун; 5 – эксцентрик.

17 Классификация 17 Качающийся грохот

18 Классификация 18 Качающийся грохот

19 Классификация 19

20 Измельчение 20 Рисунок – 6. Цилиндрическая шаровая мельница. 1 – барабан; 2 – стальные плиты (футеровка); 3 – шнековый питатель; 4 – патрубок для выхода измельченного материала.

21 Измельчение 21

22 Измельчение 22 Из мельницы пульпа поступает в гидравлический классификатор: Рисунок – 7 Схема спирального классификатора 1 – корыто; 2 – спираль; 3 – сливной порог

23 Измельчение 23 Из мельницы пульпа поступает в гидравлический классификатор:

24 Измельчение 24 Рисунок – 8 Каскадная мельница типа Аэрофолл

25 Измельчение 25

26 Классификация 26

27 Обогащение руд 27 Для сокращения массы перерабатываемой руды проводят процессы физического обогащения, если это позволяют свойства перерабатываемой руды. Процесс обогащения заключается в разделении руды на два и более продуктов с концентрированием в каждом из них одного минерала или группы родственных минералов. Продуктами процесса обогащения являются: концентрат, в котором собираются полезные минералы; хвосты, содержащие основную массу минералов пустой породы (если извлечение ценного компонента из них известными сейчас методами экономически нецелесообразно, то хвосты называются отвальными); промежуточный продукт – продукт, процесс обогащения которого по тем или иным причинам не закончен.

28 Гравитационное обогащение урановых руд Отсадка 28 Рисунок - 9. Поршневая отсадочная машина с неподвижным решетом

29 Гравитационное обогащение урановых руд Отсадка 29

30 Гравитационное обогащение урановых руд Отсадка 30 Рисунок 10 Диафрагмовая отсадочная машина с подвижными коническими днищами. 1 – загрузочный лоток; 2 – решето; 3 – перегородки; 4 – разгрузка легкой фракции; 5 – камера; 6 – привод нижнего конуса; 7 – резиновая диафрагма; 8 – конические днища; 9 – разгрузка тяжелой фракции; 10 – тяга; 11 – рама.