«Взаимосвязь режимов резания с показателями качества поверхности при токарной обработке» Авторы: Матвеев А., Костромин П. обучающиеся гр.9 Руководитель: - презентация

1 «Взаимосвязь режимов резания с показателями качества поверхности при токарной обработке» Авторы: Матвеев А., Костромин П. обучающиеся гр.9 Руководитель: Паранина Н. А.

2 выяснить оптимальные режимы обработки при точении. Цель исследования

3 Опытный эксперимент 1 опыта t мм S Мм\об V м\мин 10,50,170 20,50,128 30,50,117 V= 70 м/мин-ступень1 V= 28 м/мин -ступень2 V= 17 м/мин-ступень3 Схема1. Зависимость качества поверхности от скорости резания Исходные переменные значения режима резания:

4 Опытный эксперимент 2 опыта t мм S Мм\об V м\мин 40,50,170 50,50,370 60,5 70 s s=0,1мм/об -ступень1 s=0,3 мм /об =ступень2 s=0, 5 мм/об- ступень3 Схема2. Зависимость качества поверхности от скорости подачи Исходные переменные значения режима резания:

5 Опытный эксперимент 3 опыта t мм S Мм\об V м\мин 70,50,170 81,00,170 93,00,170 t=0,5 мм-ступень1 t=1 мм-ступень2 t=3 мм-ступень3 Схема3. Зависимость качества поверхности от глубины резания. Исходные переменные значения режима резания:

6 Таблица влияния режимов резания на степень шероховатости обработанной поверхности. опыты Параметр шероховатости(мкм) Скорость резания (м/мин)Подача (мм/об) Глубина резания (мм) 1Ra 2,5700,10,5 2Ra 3,2 28 0,10,5 3Ra 6,3 17 0,10,5 4Ra 2,5700,10,5 5Ra 3,2700,30,5 6Ra 6,3700,5 7Ra 2,5700,10,5 8Ra 2,5700,11,0 9Ra 3,2700,13,0

7 ВЫВОДЫ Частные выводы: 1.С уменьшением подачи до 0,1 мм/об качество обработки заготовки улучшается, неровностей меньше, а увеличение подачи до о,5 мм/об при продольном точении сопровождается ростом высотных параметров шероховатости поверхности. 2.При повышении скорости резания до м/мин высота неровностей уменьшается, и при скорости 17 м/мин шероховатость поверхности получается наибольшей. 3.При повышении глубина резания от о,5 до 2мм степень шероховатость поверхности меняется незначительно. 4.Наименее благоприятные условия обработки при скорости 30 м/мин и ниже, подачах свыше 0, 2мм/об и глубине резания более 2 мм. При этом величина шероховатости обрабатываемой поверхности заготовки имеет достаточно большую величину. Общий вывод: В результате проведённых исследований решена важная практическая задача: определения влияния режимов резания на параметры шероховатости поверхности. Выбор режимов резания оказывает существенное влияние на качество обработанной поверхности. Основное влияние на качество обработки оказывает скорость резания и подача. Полученная зависимость параметров шероховатости от элементов режима резания будет использоваться в практической деятельности.

8 Рекомендации Полученные результаты степенной зависимости параметра шероховатости (Ra) и режимов резания дают основание рекомендовать для практического применения в токарной обработке : -выбирать такие режимы, при которых обеспечивается высокое качество обработки при минимальной ее себестоимости, и создаются безопасные условия работы. - подбирать оптимальное сочетание режима обработки для точения; наибольшую скорость резания, наименьшую подачу и глубину резания. -использовать рациональные режимы резания справочных таблиц, данные которых определены по формулам теории резания с учетом производственного опыта.