Разработка технологии каталитической переработки ПНГ с получением ароматических углеводородов Докладчик: А.А. Мегедь Презентация для межотраслевого совещания. - презентация

1 Разработка технологии каталитической переработки ПНГ с получением ароматических углеводородов Докладчик: А.А. Мегедь Презентация для межотраслевого совещания Сочи, г.

2 Новый процесс каталитической переработки ПНГ в ароматические углеводороды Назначение Катализатор и процесс каталитической переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) с получением концентрата ароматических углеводородов, используемого в качестве сырья для нефтехимических процессов. Процесс разработан в лабораторном масштабе в Институте катализа СО РАН. Предполагается апробация катализатора и процесса на опытном уровне на демонстрационной укрупненной опытной установке ОАО «НИПИгазпереработка» совместно со специалистами Института катализа Основные преимущества - Возможность перерабатывать бессернистый ПНГ с высоким содержанием метана (до 85 % об.) без разделения ПНГ на сухой отбензиненный газ (СОГ), фракцию С 3 -С 4, газовый бензин. - Увеличение выхода ароматических углеводородов в 1,8-2 раза в расчете на фракцию С 3+ по сравнению с процессом Циклар, разработанного ВР и UOP. -Увеличение степени утилизации ПНГ на промыслах, сокращение загрязнения атмосферного воздуха продуктами сгорания ПНГ на факелах при реализации процесса на малогабаритных блочных установках на малых и удаленных месторождениях. -Получение удобной для транспортировки ароматической фракции, содержащей бензол- толуол-ксилольную (БТК) фракцию и нафталины.

3 Блок- схема процесса Аркон Реакторный блок Блок стабилизации Блок сепарации ЦК АРЕНЫ Н 2, С 1 -С 2 ПБФ, ШФЛУ С 3 -С 4 УПН КС УПГ ПНГ СОГ Условия процесса : Температура – 500…580 о С; Давление – 0,5…1,0 МПа; Объёмная скорость 1,5…2 ч -1 ; выход аренов за проход 28…30% мас. разработан технологический регламент на проектирование промышленной установки ароматизации ШФЛУ мощностью 240 тыс. т /год по сырью для ОАО «СИБУР- Нефтехим » проведены опытно-промышленные испытания процесса совместно с Институтом катализа;

4 Блок-схема процесса переработки ПНГ в ароматические углеводороды Н 2 +СН 4 Реакторный блок мембрана Блок сепарации и стабилизации ЦК Предлагаемая схема переработки ПНГ с большим содержанием метана (до 85% об.) позволяет получать ароматические продукты, выход которых при вовлечении в переработку метана составляет 1,2…1,4 т на 1т углеводородов С 3. Кроме того, при реализации такой схемы решается проблема конверсии метана без промежуточной энергоемкой стадии перевода метана в синтез-газ с последующим синтезом жидких углеводородов. Реализация процесса осуществляется при достаточно низком давлении 3…10 кгс/см 2 в температурном интервале 500…580°С. АРЕНЫ ВСГ Сдувка СН 4 Сухой газ, фр. С 3 + УПН КС Осушка, очистка ПНГ

5 Технические характеристики процесса Производительность по сырью –от 1 млн. нм3/год Температура процесса – 500,,,580 град. С Давление процесса – 0,3…1,0 МПа Выход ароматических – 1,2…1,4 т/т С3+ Характерный состав ароматических продуктов, % мас. : - бензол – 20,9, толуол – 19,1, ксилолы – 5,7, арены С9+ - 2,4, нафталин – 14,3 метилнафталины – 23,3, диметилнафталины – 14,3 Особенности процесса - Специальный катализатор, регенерируется в окислительной среде, длительность цикла реакции составит не менее 160 час., цикла регенерации - не более 80 час. - Процесс проводят в стационарном слое катализатора. - Наличие циркуляции углеводородных газов С1-С4 - Энергоэффективная схема разделения, использование одной колонны стабилизации - Использование мембранной техники для выделения водорода, образующегося в реакции - Широкий диапазон по производительности

6 1.Предлагаемая технология позволит эффективно перерабатывать углеводородные газы, образующиеся при переработке нефти, при стабилизации конденсатов газоконденсатных месторождений, а также попутный нефтяной газ. 2.Новый процесс позволяет перерабатывать ПНГ с большим содержанием метана (до 85 % об.) без разделения ПНГ на сухой отбензиненный газ, пропан-бутановую фракцию, газовый бензин с получением стабильного концентрата ароматических углеводородов. 3.Выход ароматических углеводородов составит 1,2…1,4 т на тонну поданной фракции С 3+ с вовлечением в переработку углеводородов С 1 -С 2 4. Используется эффективный цеолитсодержащий катализатор нового поколения, синтезированный в Институте катализа СО РАН Выводы:

7 СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!