Комплекс оборудования для отработки технологии добычи природных битумов методом парогазового воздействия Казанский государственный технический университет. - презентация

1 Комплекс оборудования для отработки технологии добычи природных битумов методом парогазового воздействия Казанский государственный технический университет им. А.Н.Туполева. Руководитель направления: Заведующий лабораторией, заслуженный машиностроитель РТ, д.т.н. Магсумов Т.М. Собственно парогазогенератор Президент Республики Татарстан М.Ш.Шаймиев: «…В энергетической стратегии РТ до 2020 года предусматривается ввод в разработку 45 месторождений природных битумов с запасами 43,5 млн. тонн, которые в основном уже разведаны, и довести добычу по ним до максимального уровня…» (Интерфакс 2006г.) Известные технологии добычи природных битумов: -внутрипластовое горение; -паротепловое воздействие; -парогазовое воздействие. Способы получения теплового агента: Парогазогенератор Парогенератор Расход топлива для получения 1-й тонны: ПАРа – 84,35 кг ПАРОГАЗа – 46,76 кг Отношение массы добытого битума к массе израсходованного горючего: ПАР – 4 т/т; ПАРОГАЗ – 9,6 т/т (по результатам опытно-промышленной эксплуатации парогазогенераторов).

2 Переработка резиносодержащих отходов и ж/д шпал методом высокотемпературного пиролиза Казанский государственный технический университет им. А.Н.Туполева. Руководитель направления: Заведующий лабораторией, заслуженный машиностроитель РТ, д.т.н. Магсумов Т.М., Лауреат государственной премии РТ в области науки и техники Ахметзянов Ш.Х. Установка по переработке резиносодержащих отходов методом пиролиза производительностью 3000 т/год Жидкий остаток 1350 т/год Технический углерод 850 т/год Металлокорд 350 т/год Пиролизный газ 450 т/год Применение продуктов пиролиза резиносодержащих отходов бензин диз. т-во мазут компонент в производстве шин компонент битумных композиций наполнитель при производстве резин и пластмасс графитная смазка сырье для получения цинка сорбент битумный герметик компонент в асфальто- бетонных смесях черный пигмент при производстве красок топливо для теплогенератора установки металлолом

3 Рекуперативные воздухонагреватели на альтернативных видах топлива Казанский государственный технический университет им. А.Н.Туполева. Руководитель направления: Заведующий лабораторией «, заслуженный машиностроитель РТ, д.т.н. Магсумов Т.М. сбрасывается в почву и водоемы используется как топливо регенерируется Используется на ЖБК используется как топливо регенерируется сбрасывается в почву и водоемы в РОССИИв ЕВРОПЕ По данным на в России было использовано 1млн.750тыс.тонн моторного масла и 1 млн.170тыс.тонн индустриального масла. Из этого количества образуется минимально 700 тыс.тонн отработанного масла ежегодно. Для Москвы – 170 тыс.тонн ежегодно, для РТ 90 тыс.тонн. Вид топлива или источника тепла Расход топлива на получение 1Гкал тепла Цена топлива Затраты на топливо для получения 1 Гкал Электроэнергия1163 кВт1,5 руб/кВт-ч1745 руб. Диз.топливо86 кг18,3 руб/кг1573 руб. Центральное отопление 1 Гкал руб/Гкал руб. Газ120 м 3 1,96 руб/м руб. Отработанные масла 89 кг4 руб/кг356 руб. ВЫХЛОП Нагретый воздух Воздух от вентилятора ГОРЕЛКА Бак с маслоотработкой Рекуперативный воздухонагреватель на отработанном масле тепловой мощностью 80 кВт Использование отработанного масла

4 Рекуперативные воздухонагреватели - источник эффективного, автономного отопления Казанский государственный технический университет им. А.Н.Туполева. Руководитель направления: Заведующий лабораторией, заслуженный машиностроитель РТ, д.т.н. Магсумов Т.М. Преимущества воздушной системы отопления построенной на базе рекуперативных воздухонагревателей: исключение строительства котельной, теплотрасс, калориферов; быстрый выход на заданный тепловой режим; морозоустойчивость системы (возможность полной остановки); экологически чистый отопительный агент; экономичное управление процессом в зависимости от времени суток и температуры атмосферного воздуха; отсутствие постоянного обслуживающего персонала; возможность диспетчеризации управления; компактность, простота монтажа, безопасность эксплуатации; При финансовой поддержке Академии наук РТ были разработаны научные основы рекуперативных воздухонагревателей. Инженерная реализация выразилась в мелкосерийном производстве последних. В настоящее время производятся воздухонагреватели РВ-40, РВ-150, РВ-600, РВ-900, работающие на природном газе или жидких углеводородных топливах. Среднегодовое значение коэффициента полезного действия (например, РВ-900) составляет 91%. Выбросы вредных веществ (NO x, СО) на уровне европейских норм. Стоимость 1 Гкал тепла при сжигании природного газа составляет не более 340 руб. с учетом потребления электроэнергии на привод вентиляторов. На 1 кВт потребляемой электроэнергии производится, в среднем, 60 кВт тепловой энергии. Рекуперативный воздухонагреватель на природном газе тепловой мощностью 600 кВт – РВ-600. Рекуперативный воздухонагреватель на дизельном топливе тепловой мощностью 900 кВт – РВ-900Ж. Рекуперативный воздухонагреватель на природном газе тепловой мощностью 150 кВт – РВ-150.