Задачи курса: 1. Освоение новых достижений и тенденций в области САПР. 2. Изучение и практическое применение современных конструкторских и технологических. - презентация

1

2

3 Задачи курса: 1. Освоение новых достижений и тенденций в области САПР. 2. Изучение и практическое применение современных конструкторских и технологических САПР в подготовке производства. 3. Изучение особенностей работы в CAM-системах, проектирование токарной и фрезерной обработок. 4. Применение CAE технологий для предварительной проверки и оптимизации конструкции изделия. 5. Введение в CALS и PLM технологии.

4 Структура УМК: Лекционные занятия Практические занятия Модуль 1 Модуль 2 Модуль 3 Модуль 4 Модуль 5 На территории РФ За рубежом Стажировк а УМК

5 Наименовани е модуля Состав лекционного курса Состав лабораторного практикума Модуль 1: Средства автоматизации конструкторско- технологической подготовки машиностроительных производств Обзор современного состояния в области САПР. Жизненный цикл изделия, и автоматизация отдельных этапов. Модуль 2: САПР для автоматизации конструкторских работ Подготовка конструкторской документации с помощью CAD-систем. Проектирование электронных моделей изделий. Работа с трехмерными моделями сборок и сборочных единиц. Параметрические модели. Создание трёхмерной модели изделия и построение ассоциативного чертежа. Проектирование трёхмерной электронной модели изделия. Создание трехмерных моделей сборок и сборочных единиц, создание связанной спецификации. Создание параметрических трехмерных моделей и чертежей. Работа с прикладными библиотеками. Модуль 3: Автоматизация проектирования технологических процессов Средства автоматизации технологической подготовки производства. Проектирование технологического процесса в среде САПР ТП Вертикаль. Работа с Универсальным технологическим справочником. Проектирование технологического процесса на основе аналогов. Использование конструктивно- технологических элементов для проектирования ТП. Программы модулей

6 Наименование модуля Состав лекционного курса Состав лабораторного практикума Модуль 4: Работа в CAM-системах Использование CAM-систем в подготовке управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Постпроцессирование. Программирование токарной обработки. Программирование фрезерной 2-, 2,5- и 5-осевой обработки. Программирование токарно- фрезерной обработки. Создание постпроцессора в редакторе постпроцессоров. Симуляция обработки детали на станке, проектирование модели станка. Модуль 5: Компьютерный инженерный анализ и PLM технологии Инженерный анализ и CAE- системы. CALS и PLM технологии. Исследование прочности детали на изгиб. Определение термических деформаций. Определение напряжений в динамически изменяющейся системе. Оптимизация конструкции изделия. Конструкторская и технологическая документация в CALS.