Вперёдназад. Дирекция по развитию производственной системы ОАО «АМЗ» 4 принципа производственной системы –Прежде всего думай о заказчике –Люди - это самый. - презентация

1 вперёдназад

2 Дирекция по развитию производственной системы ОАО «АМЗ» 4 принципа производственной системы –Прежде всего думай о заказчике –Люди - это самый ценный актив –Кайзен - постоянные усовершенствования –Ориентация на Гембу Идеалы производственной системы Идеалы и принципы ПС «ВПК-АМЗ» на практике: –5S и визуальный менеджмент на участке окраски МСЦ 9 –Инструменты производственной системы: на участке сборки раздаточной коробки в МСЦ-1 –5S на сборочном конвейере МСЦ-5 –5S на участке сборки гидроаппаратуры –5S на участке сборки погона –5S, SMED, ТРМ на участке мелкой штамповки прессово-автоматного цеха –5 S на участке ТВЧ цеха ТО и МП вперёдназад

3 Дирекция по развитию производственной системы ОАО «АМЗ» вперёдназад

4 Принципы производственной системы ВПК «АМЗ» Прежде всего думай о заказчике Люди - это самый ценный актив Кайзен - постоянные усовершенствования с целью снижения стоимости, улучшения качества, снижения времени выполнения заказа. Ориентация на производственную площадку, конвейер (Гембу) вперёдназад

5 Кто твой «заказчик» ? Прежде всего думай о Заказчике вперёдназад

6 Что нужно заказчику ? Прежде всего думай о заказчике Заказчику нужно определить требования к продукту вперёдназад

7 Люди – это самый ценный актив Принципы производственной системы ВПК «АМЗ» вперёдназад

8 Прежде всего думай о заказчике Самый ценный актив –это люди Все внимание на производственную площадку - Гембу Философия ПС АМЗ Кайзен вперёдназад

9 Безопасность И Идеалы ПС ВПК-АМЗ Физическая Психологическая вперёдназад

10 Идеалы ПСТ Каждая операция выполняется согласно стандартам вперёдназад

11 5S на участке окраски МСЦ 9 Проблемы: –Нерациональное расположение тары; –Потери времени на поиск тары с изделиями для окраски на конвейере; –Загромождение зоны экспедиции неиспользуемой тарой, скрытие источников загрязнения. Цели: – Внедрение принципов 5S; – Разработать визуальный стандарт по расположению тары под изделия СВОГ, деталей серийного производства; вперёдназад

12 5S на участке окраски МСЦ 9 ДоПосле вперёдназад

13 5S на участке окраски МСЦ 9 До После вперёдназад

14 5S на участке сборки раздаточной коробки Цель: –Возможность гибко управлять временем такта, за счёт разделения сборщиков на сборку и подсборку узлов, введением комплектовщика. –Повышение выработки на 1 рабочего за счёт введения специализации сборщиков на сборку и подсбор раздаточной коробки и сокращения сборщика. –Перевод на двухсменный режим работы. –Стандартизация рабочих мест сборщиков и подсборщиков. вперёдназад

15 5S на участке сборки раздаточной коробки ДоПосле вперёдназад

16 До После 5S на участке сборки раздаточной коробки вперёдназад

17 Визуальный менеджмент на участке сборки раздаточной коробки ДоПосле вперёдназад

18 TQM на участке сборки раздаточной коробки ДоПосле вперёдназад

19 5S на сборочном конвейере МСЦ-5 Проблемы: - Неритмичная подача комплектующих - Не удобное расположение рабочего места - Лишние перемещения оператора - Небезопасные условия, возможность травм Цели: - Повышение безопасности. - Повышение качества. - Снижение запасов. - Повышение культуры производства. вперёдназад

20 ДоПосле 5S на сборочном конвейере МСЦ-5 вперёдназад

21 ДоПосле 5S на сборочном конвейере МСЦ-5 вперёдназад

22 5S на Участок сборки гидроаппаратуры Проблемы –Низкая организация рабочего места. –Потери времени на поиск инструмента. –Отсутствие рабочих стандартов на операции. –Отсутствие стандартов качества. Цели –Внедрение принципов 5S. –Организация рабочего места согласно принципам 5S. –Разработка рабочих стандартов на операции. –Разработка визуальных стандартов качества. вперёдназад

23 ДоПосле 5S на участке сборки гидроаппаратуры вперёдназад

24 ДоПосле 5S на участке сборки гидроаппаратуры вперёдназад

25 5S на участке сборки погона Проблемы –Низкая организация рабочего места. –Потери времени на поиск инструмента. –Отсутствие рабочих стандартов на операции. –Отсутствие стандартов качества. Цели –Внедрение принципов 5S. –Организация рабочего места согласно принципам 5S. –Разработка рабочих стандартов на операции. –Разработка визуальных стандартов качества. вперёдназад

26 5S на участке сборки погона ДоПосле вперёдназад

27 5S на участке сборки погона ДоПосле вперёдназад

28 5S на участке мелкой штамповки прессово- автоматного цеха До После Цели: -Сокращение времени простоев на участке -Гибкость -Снижение времени переналадки -Повышение безопасности -Повышение качества -Снижение запасов -Повышение производительности вперёдназад

29 5S на участке мелкой штамповки прессово- автоматного цеха ДоПосле вперёдназад

30 SMED пресс АККЕ т.с деталь Текущая ситуация.Общее время переналадки пресса АККЕ минут..Отсутствие стандарта на переналадку оборудования. вперёдназад

31 После внедрения Достигнутые результаты 1. Методикам и приёмам SMED обучено 2 человека. 2. Разработана стандартизированная карта переналадки оборудования. 3.Разработана стандартизированная карта подготовки к переналадке. 4.Сокращено время переналадки пресса на 74% (с 80 мин. до 20,7 мин.). 5. Сокращено количество перемещений на 79 % (с 1350м. до 80м.). SMED пресс АККЕ т.с деталь вперёдназад

32 ТРМ Пресс КД-2326 До Текущая ситуация 1. Большие простои оборудования. 2. Большие затраты на текущий ремонт. 3. Низкое качество обслуживания технологического оборудования. вперёдназад

33 ТРМ Пресс КД-2326 После Окраска в белый цвет после устранения замечаний Достигнутые результаты 1. Произведена эталонная чистка, включая внедрение системы «Красных ярлыков» 2. Устранены выявленные неполадки помеченные «Красными ярлыками». 3. Проведены занятия по ТРМ, обучено 3 человека 4. Снижение простоя оборудования 5. Уменьшены затраты на текущий ремонт вперёдназад

34 5 S на участке ТВЧ цеха ТО и МП Цели: -Повышение безопасности -Повышение качества -Снижение запасов -Снижение времени переналадки До После вперёдназад

35 5 S на участке ТВЧ цеха ТО и МП Цели: -Повышение безопасности -Повышение качества -Снижение запасов -Снижение времени переналадки До После вперёдназад

36 5 S на участке ТВЧ цеха ТО и МП Цели: -Повышение безопасности -Повышение качества -Снижение запасов -Снижение времени переналадки До После вперёдназад

37 5 S на участке ТВЧ цеха ТО и МП Цели: -Повышение безопасности -Повышение качества -Снижение запасов -Снижение времени переналадки До После вперёдназад

38 5S на участке сборки амортизаторов Проблемы Нерациональное расположение тары с комплектующими. Потери времени на поиск тары с изделиями. Загромождение зоны экспедиции неиспользуемой тарой, скрытие источников загрязнения. До После Цели Внедрение принципов 5S. Создание зоны экспедиции, согласно разработанного стандарта расположения тары и тележек. вперёдназад

39 5S на участке сборки амортизаторов Проблемы Нерациональное расположение тары с комплектующими. Потери времени на поиск тары с изделиями. Загромождение зоны экспедиции неиспользуемой тарой, скрытие источников загрязнения. До После Цели Внедрение принципов 5S. Создание зоны экспедиции, согласно разработанного стандарта расположения тары и тележек. вперёдназад

40 Спасибо за внимание! вперёдназад