Проблема исследования: при сжигании равной массы торфобрикета заводов ПРУП «Старобинский торфобрикетный завод», торфопредприятия УП «Неманское», ПРУТ. - презентация

1

2 Проблема исследования: при сжигании равной массы торфобрикета заводов ПРУП «Старобинский торфобрикетный завод», торфопредприятия УП «Неманское», ПРУТ "Красная Звезда" в равных условиях в школе получается различная температура. Гипотеза: температура в школе зависит от качества сжигаемого топлива. Цель исследования: сравнить качество торфобрикета, поставляемого для отопления учреждений образования Копыльского района. Задачи исследования: 1)сравнить показатели массовой доли влаги торфобрикетов заводов ПРУП «Старобинский торфобрикетный завод», торфопредприятия УП «Неманское», ПРУТ "Красная Звезда" 2)сравнить показатели зольности торфобрикета заводов ПРУП «Старобинский торфобрикетный завод», торфопредприятия УП «Неманское», ПРУТ «Красная Звезда»,

3 ДОБЫЧА ТОРФА В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ 2008 год2009 год2010 год2015 год2020 год Всего Торф топливный для брикетирования Торф топливный для производства пеллет Торф топливный для пылевидного сжигания

4 ТОРФ горючее полезное ископаемое растительного происхождения, предшественник генетического ряда углей. Торф состоит из не полностью разложившихся остатков растений, продуктов их распада (гумуса) и минеральных частиц; в естественном состоянии содержит 86-95% воды. Растительные остатки и гумус содержат органические и минеральные части, последняя определяет зольность торфа.

5

6 Исследуемые образцы

7 Подготовка лабораторной пробы

8 Взвешивание навески торфа массой 5 гр. в тигле для определения влажности

9 Постановка исследуемой навески торфа в сушильный шкаф

10 Высушивание навески торфа в сушильном шкафу при температуре °С, в течение 3,5 часов.

11 Дата проведения исследования Номер образца Масса навески торфобрикета до сушки, гр. Масса навески торфобрикета после сушки, гр. Влажность ,314,00% 254,510,00% 354,510,00% ,76,00% 254,68,00% 354,412,00% ,314,00% 254,412,00% 354,510,00% ,510,00% 254,510,00% 354,76,00% ,76,00% 254,510,00% 354,510,00%

12 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗОЛЬНОСТИ Зольность торфобрикета определяется методом прокаливания зольного остатка в муфельной печи при температуре (800±25) °С.

13 Постановка тигля с навеской торфа массой 6 гр. в муфельную печь для сжигания и дальнейшего прокаливания

14 Тигли с зольным остатком охлаждаются на жести

15 Постановка тигли с зольным остатком в эксикатор для охлаждения до комнатной температуры

16 Взвешивание зольного остатка

17 Дата проведения исследования Номер образца Масса навески торфобрикета, гр. масса зольного остатка, гр. Зольность ,915,00% 26116,67% 360,610,00% ,711,67% 26116,67% 360,58,33% ,711,67% 260,915,00% 360,711,67% ,813,33% 26116,67% 360,711,67% ,813,33% 261,118,33% 360,813,33%

18 Зольность торфобрикета торфопредприятия УП «Неманское» 13,0% Зольность торфобрикета ПРУТ "Красная Звезда" 16,7% Зольность торфобрикета ПРУП «Старобинский торфобрикетный завод» 11,0%

19 Влажность торфобрикета торфопредприятия УП «Неманское»10,0% Влажность торфобрикета ПРУТ "Красная Звезда"10,0% Влажность торфобрикета ПРУП «Старобинский торфобрикетный завод»9,6%

20 Присутствие золы снижает относительное содержание горючих составных частей в топливе. При сжигании топлива некоторое количество тепла теряется вместе с золой. В котельных агрегатах расплавленная зола оседает в виде спекшегося шлака, что препятствует передаче тепла от топочных газов к воде и в конечном итоге снижает КПД топочного агрегата. Летучая зола истирает котельные трубы, при удалении с дымовыми газами зола загрязняет атмосферу.