Внедрение производственной системы Росатом (ПСР) на пилотном участке ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт» им. М.В.Проценко» (заготовительное производство) г. Заречный27.11.2009. - презентация

1 Внедрение производственной системы Росатом (ПСР) на пилотном участке ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт» им. М.В.Проценко» (заготовительное производство) г. Заречный ОТЧЕТ ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт» имени М.В. Проценко»

2 Цели проекта и состав рабочей группы

3 Цели проекта: Увеличение объема производства продукции Снижение себестоимости продукции за счет снижения трудоемкости механообработки и экономии материалов. Сокращение сроков освоения новой продукции. Состав рабочей группы по разработке проекта П.П. Косынкин – начальник цеха; С.Д. Холмогорцев – зам. начальника ПДО; С.А. Юрмашев – начальник технологичекого отдела; Ю.В. Осачук – мастер производственного участка.

4 Направления работы на пилотном участке

5 Человек Безопасные условия труда Отсутствие ожидания внутри цикла Стремящиеся к нулю колебания Сокращение переходов Минимизация периодической работы Сокращение лишних движений Стремление к 100% загрузке 3. Оборудование и оснастка Расположение оборудования по предметному принципу 2. Технология Разметка зоны работы оператора Определение мест расположения материала Определение мест расположения заготовок Наличие документов по стандартизированной работе и стандартов Постоянное улучшение рабочего места (кайзены) 4. Материалы Наличие и подача материалов в соответствии с тянущей системой

6 Технологические схемы участка

7 Схема участка до начала работ

8 Реализованная схема участка (1 этап внедрения) Склад материалов

9 Выполненные мероприятия по внедрению ПСР на пилотном участке (1 этап внедрения) Проведен анализ производственных потоков и структуры технологии производства на пилотном участке с целью выявления потерь согласно принципов ПСР; Определен перечень неэффективно используемого оборудования; По результатам анализа разработана и утверждена новая проектная технологическая планировка участка с выделением оборудования в рабочие центры, что позволяет внедрить принципы многостаночного обслуживания оборудования; Произведен демонтаж неэффективно используемого оборудования согласно перечня с последующей реализацией; Произведена перестановка оборудования (ленточные пилы) согласно технологической планировки; Демонтировано помещение промежуточного хранения материалов между складом материалов и заготовительным участком, т.е. исключены потери на ненужную транспортировку и избыточные запасы;

10 Выполненные мероприятия по внедрению ПСР на пилотном участке (1 этап внедрения) Произведен демонтаж ремонтного участка службы главного механика, находившегося на территории пилотного участка заготовительного производства, с передачей части функций по обслуживанию оборудования операторам станков; С целью улучшения условий труда произведен косметический ремонт на пилотном участке; С целью исключения ненужных движений, перемещений и ожидания рабочий, высвобожденный в результате внедрения многостаночного обслуживания выделен для обеспечения доставки материала на рабочие центры до начала рабочей смены и перемещение деталей на централизованный склад в течение рабочей смены. С целью обеспечения безопасных условий работы, исключения ненужных движений, сокращения времени на установку пруткового материала на станок спроектированы и изготовлены рольганги подачи материала.

11 Проектная схема участка (2 этап внедрения)

12 Проектная схема участка (2 этап внедрения) Склад материалов

13 Планируемые мероприятия по внедрению ПСР (2 этап внедрения) Формирование новых рабочих центров по специализации оборудования для планирования загрузки по технологическим операциям и увеличения эффективности его использования Оптимизация схем расстановки оборудования согласно проектной планировки с целью сокращения ненужных движений операторов и ненужной транспортировки Определение (с последующей разметкой) мест для хранения заготовок и деталей по рабочим центрам. Создание визуальных рабочих стандартов в каждом рабочем центре. Разработка положения об улучшениях (Кайзенах) Включает в себя формирование систем: подачи предложений, направленных на улучшение; оценки эффективности поданных предложений; материальных поощрений за поданное предложение; принятия решения о внедрении улучшения;

14 Планируемые мероприятия по внедрению ПСР (2 этап внедрения) Перевод рабочих пилотного участка на повременно-премиальную систему оплаты труда. С целью улучшения безопасности условий труда, повышения качества и увеличения производительности поэтапное внедрение системы 5S. Стандартизация основных производственных процессов: стандартизация выполняемой работы на рабочем месте; стандартизация системы управления; стандартизация системы обслуживания оборудования (осуществление набор статистики по выявлению причин выхода из строя оборудования и составления регламента планового обслуживания оборудования). Улучшение условий труда за счет внедрения энергосберегающих светильников с повышенной светоотдачей.

15 15 Байдаров Сергей Юрьевич - генеральный директор Адрес: , Пензенская область, г. Заречный, Проспект Мира, 1 Тел.:+7 (841-2) Факс: (841-2) Контактная информация