Биогазовые энергетические установки. Основные технико-экономические показатели Основные решаемые задачи 1. Утилизация отходов в зонах производства и переработки. - презентация

1 Биогазовые энергетические установки

2 Основные технико-экономические показатели Основные решаемые задачи 1. Утилизация отходов в зонах производства и переработки сельскохозяйственных продуктов и улучшения экологической обстановки. 2. Получение дополнительных энергетических ресурсов на основе местного возобновляемого сырья. 3. Получение дешевых экологически чистых органических удобрений и обеспечить процесс восстановления и увеличения естественного плодородия почв Исходное сырье Любые органические отходы животноводческих ферм, птицефабрик, маслобоен, мясоперерабатывающих производств и т.п.

3 НаименованиеРазмерностьВеличина Технология переработкиПроцесс метанового сбраживания Режим работыТермофильный и мезофильный Конструктивные особенностиНепрерывный технологический процесс Система автоматики Контроль и оптимизация параметров работы установки, сигнализация аварийных ситуаций Эксплуатационные особенностиВыход биогаза в 1,5 раза больше зарубежных аналогов Выход полезного продукта: - выход биогаза - органическое удобрение (кормовые добавки) м 3 / м 3 рабочего объема реактора до 5,0 (КРС) до 10,0 – птичий помет до 1,0 Теплота сгорания биогаза ккал/ м

4

5 1Поголовье:Величина КРС (голов) Свиней (голов) Кур (тыс. голов) Объем биореактора, м Производительность по сырью, м 3 /сут Выход биогаза, м 3 /сут Эквивалентная тепловая мощность, кВт 5 – – Цена оборудования, тыс. руб Типовой ряд Биогазовых энергетических установок (БЭУ) для переработки сельскохозяйственных отходов

6 Органическое удобрение Сертифицированы и внесены в Государственный реестр разрешенных к применению агрохимикатов. Сочетание микробиологической культуры и переработанной методом метанового сбраживания органики дает право говорить о биоорганическом удобрении нового поколения ( Патент РФ ), высокая эффективность которого связана с присутствием в нем биогенных стимуляторов естественного происхождения. Применение таких удобрений позволяет повышать плодородие почв, получать сельхозпродукцию высокого качества без применения химических веществ.

7 Результаты лабораторного опыта по проращиванию семян клевера на 7 день после посадки семян Слева – полив водой, справа – полив удобрением в разведении 1:20. Полив производился в 1-й и 4-й день проведения опыта.

8 ГодНорма внесения удобренияУрожайность ц/га Сравнение (прибавка к урожаю) 2000 Без удобрений (кукуруза)80100% 2000 «Урожай-С», 700кг/га (кукуруза)290360% 2001 Аммиачная селитра, 200кг/га (то же)113140% 2002 «Урожай-С», 600 кг/га ( то же)200250% Пшеница яровая, сорт «Московская-35»+22% Пшеница, сорт Ишеевская+15% Гречиха+27% Суданская трава+10% Ячмень, сорт Эльф14% Вико-овсяная смесь+34% Влияние удобрения «Урожай-С» на урожайность

9 Расчет эффективности и обоснование инвестиций ПараметрВеличинаПримечание Производительность установки20 т/сутПомет птиц Стоимость оборудования7 900 тыс.руб. Производительность БЭУ: по биогазу по энергии по удобрениям м 3 /год ГДж/год т/год Экономии по минеральным удобрениям тыс. руб. Норма внесения мин.удобрений-400кг/га, цена 4000 руб./т Экономия по энергоресурсам504 тыс. руб. Суммарная экономия тыс. руб. Срок окупаемости0,7 -0,8 года Только по удобрению Экономия по экологическим платежам руб. Реализация объемов снижения выбросов парниковых газов Около евро

10 Замкнутые экологически чистые циклы сельскохозяйственного производства Удобрения Зерновые культуры Птицефабрика Отходы БЭУ Кормовые добавки Отходы БЭУМясопереработка

11 Внешний вид БЭУ производительностью 1 т/сут Общий вид БЭУ Реактор

12 Презентация и конференция июль 2006 г. (Н.Новгород – Балахна)

13 Презентация в июле 2006 г (Балахнинская птицефабрика)

14 Газовая колонка и электрокотел

15 Пульт управления (силовая часть)

16 Автоматический пульт компьютерного управления объектом

17 Пневматические клапанаГазовые клапана и датчики

18 Предлагается весь комплекс услуг 1. Исследование исходного сырья и разработку оптимальной технологической схемы. 2. Проектирование и согласование проекта. 3. Поставку основного и вспомогательного технологического оборудования. 4. Монтаж оборудования. 5. Пуско-наладочные работы. 6. Исследование свойств получаемых продуктов и их свойств.