Производственная система ОАО «Шадринский автоагрегатный завод» - презентация

1 Производственная система ОАО «Шадринский автоагрегатный завод»

2 Производственная система ОАО «ШААЗ». Основные понятия и определения. Производственная система ОАО «ШААЗ» – это система организации и управления производством, позволяющая изготавливать продукцию в точном соответствии с требованиями потребителей при отсутствии потерь. Потери – это любая деятельность, которая не добавляет ценности продукту с точки зрения потребителя. Цели внедрения ПС в различных подразделениях ОАО «ШААЗ»: - сокращение потерь; - повышение производительности труда; - снижение запасов незавершенного производства.

3 Производственная система ОАО «ШААЗ». Инструменты ПС. 1. TFM (поток создания ценности) 2. TPM (всеобщий уход за оборуд.) 3. SMED (быстрая переналадка) 4. 5 S (организация раб. места) 5. TQM (всеоб. менеджмент качества) 6. JIT («точно вовремя» ) 7. Стандартизация 1. Перепроизводство 2. Лишняя обработка 3. Транспортировка 4. Запасы 5. Движения 6. Ожидание 7. Переделка 7 типов потерь:Инструменты ПС:

4 Производственная система ОАО «ШААЗ». Этапы внедрения ПС. 1. Создание УРВПС. 2. Обучение: - работников УРВПС; - руководителей; - рабочих. 3. Выбор пилотного проекта. 4. Реализация проекта. 5. Внедрение мероприятий по поддержанию достигнутого состояния. 6. Распространение положительного опыта в других подразделениях. 7. Промежуточные итоги. 8. Существующие проблемы.

5 Производственная система ОАО «ШААЗ». Основные этапы реализации пилотного проекта. 1. Проведение картографирования потока создания ценности (VSM). 2. Внедрение инструмента 5S (рациональная организация рабочих мест). 3. Проведение практикумов по стандартизации. 4. Внедрение элементов автономного обслуживания оборудования. 5. Внедрение вытягивающей системы. 6. Внедрение элементов системы TQM (решение проблем). 7. Разработка процедуры поддержания достигнутых улучшений.

6 Производственная система ОАО «ШААЗ». Основные этапы реализации пилотного проекта. Проведение картографирования потока создания ценности (VSM). 1. Выбор семейства продукта 2. Создание рабочей группы 3. Построение карты текущего состояния 4. Выявление потерь (80%) 5. Построение карты будущего состояния 6. Постановка целей будущего потока T операций Т перемещений Т переналадки Запасы Т выполнения заказа 7.Мероприя- тия по достижению будущего состояния

7 Примеры улучшений: Было:Было: Транспортировка на конвейере (потеря времени мин., излишние запасы, скрытые дефекты) Стало:Стало: Транспортировка на тележках (время перемещения на следующую операцию 20 сек.) Производственная система ОАО «ШААЗ». Основные этапы реализации пилотного проекта. Проведение картографирования потока создания ценности (VSM).

8 Примеры улучшений: Было:Было: Нерациональное расположение оборудования Стало:Стало: Расположение оборудования по потоку освободившаяся площадь 60 м 2 исключено 5 единиц оборудования Производственная система ОАО «ШААЗ». Основные этапы реализации пилотного проекта. Проведение картографирования потока создания ценности (VSM).

9 Примеры улучшений: Было:Было: Детали и узлы перемещались вручную, либо в универсальной таре, запасы НЗП превышали нормативы Стало:Стало: Для каждого вида деталей разработана специальная тара, межоперационные запасы сократились в 2 раза. Производственная система ОАО «ШААЗ». Основные этапы реализации пилотного проекта. Проведение картографирования потока создания ценности (VSM).

10 1S (Seiri) Сортировка 2S (Seiton) Организация 3S (Seiso) Уборка 4S (Seiketsu) Стандартиза- ция 5S (Shitsuke) Совершенство- вание Внедрение 5S позволяет: 1.Быстро достичь значимых результатов, без существенных затрат. 2.Вовлечь персонал в систему непрерывных улучшений. 3.Быстро снизить поломки и непредвиденные остановки оборудования. 4.Повысить производительность труда. Производственная система ОАО «ШААЗ». Основные этапы реализации пилотного проекта. Внедрение 5S.

11

12

13

14 Стандартизация необходима для выявления: Лишних движений оператора. Лишнего задела деталей на рабочем месте. Перепроизводства. Простоев оператора. Избыточной обработки деталей оператором. Поломок, простоев и низкой производительности оборудования. Опасного выполнения работы оператором. Производственная система ОАО «ШААЗ». Основные этапы реализации пилотного проекта. Стандартизация.

15

16 Производственная система ОАО «ШААЗ». Основные этапы реализации пилотного проекта. Вытягивающая система (just-in-time).

17 Производственная система ОАО «ШААЗ». Мероприятия по поддержанию достигнутого состояния Внедрение процедуры аудита соблюдения требований ПС.

18 Производственная система ОАО «ШААЗ». Распространение положительного опыта в других подразделениях Производство алюминиевых теплообменников «Ноколок» Организация рабочих мест.

19 Производственная система ОАО «ШААЗ». Распространение положительного опыта в других подразделениях Производство алюминиевых теплообменников «Ноколок» Вытягивающая система.

20 Производственная система ОАО «ШААЗ». Итоги пилотного проекта в ПТ «Купробрейз». п/пПоказатель Ед. изм. 2008г.2009г.2010г. Результатив- ность к уровню 2008г. к уровню 2009г. 1. Повышение произ- водительности труда шт./час.0,3110,3200,37319,9%16,6%

21 Производственная система ОАО «ШААЗ». Итоги пилотного проекта в ПТ «Купробрейз». п/пПоказатель Ед. изм. 2008г.2009г.2010г. Результатив- ность к уровню 2008г. к уровню 2009г. 2. Снижение запасов НЗП тыс.руб. I кв в 2,7 раза в 1,8 раза IIкв в 3,7 раза в 2,5 раза IIIкв в 3,7 раза в 1,9 раза IVкв в 1,4 раза -

22 Спасибо за внимание!