Тема: Подготовка металла под сварку (основные операции) Тема: Подготовка металла под сварку (основные операции) - презентация

1 Тема: Подготовка металла под сварку (основные операции) Тема: Подготовка металла под сварку (основные операции) Выполнил: Штоль Максим

2 Подготовительные операции под сварку включают: резку, правку, очистку, разметку и сборку

3 Резка механическая Существует ручная и механическая резка металла Резка на механических станках более производительна и обладает высоким качеством реза. для механической прямолинейной резки листового металла применяются пресс-ножницы для продольной и поперечной резки металла. А для криволинейной резки, применяют: дисковые ножи, плазменно-дуговую и лазерную резку

4 Резка ручная Для ручной резки металлов используют плазменную, газокислородную резку, а также различные ножницы и болгарки.

5 Правка металла Правку металла выполняют на станках либо вручную. Листовой металл правят на различных листа-правильных вальцах. Ручную правку металла, как правило, выполняют на чугунных или стальных правильных плитах ударами кувалды или ручным винтовым прессом.

6 Вальцы Вальцы гибочные используются для качественной гибки различных форм из листового проката, подгибки кромок заготовок, гибки цилиндрических обечаек, дугообразных элементов

7 Зачистка Основной металл и присадочный материал перед сваркой тщательно очищается от ржавчины, окалины, масла, влаги и различных неметаллических загрязнений. Зачистка производится в ручную или с помощью механизированного инструмента

8 Зачистка металла Зачистка металла осуществляется для удаления заусенцев с кромки деталей после штамповки, а также для удаления с поверхности кромок окалины и шлаков. Для зачистки мелких деталей используют стационарные установки с наждачными кругами.

9 Разметка Разметкой называется перенос размеров деталей в натуральную величину с чертежа на металл. Разметку осуществляют с помощью различных инструментов: стальной метр, стальная рулетка, металлическая линейка, чертилка, кернер, циркуль, штангенциркуль, рейсмус, угольник и другое.

10 Сборка изделий под сварку Трудоемкость сборки изделий под сварку достигает 30% общей трудоёмкости изготовления. Поэтому для сокращения трудоёмкости сборки(и для повышения её точности) применяются различные приспособления, специальные инструменты и шаблоны.

11 Требования к сборочно-сварочным приспособлениям. 1) Они должны : 2) Обеспечивать доступность мест установок деталей, рукояток фиксирующих и зажимных устройств, мест прихваток и сварки 3) Быть достаточно прочными и жесткими 4) Обеспечивать точность закрепления детали в нужном положении и препятствовать деформациям во время сварки 5) Обеспечить наивыгоднейший порядок сборки и сварки 6) Обеспечить безопасность сборочных и сварочных работ

12

13 Проверка качества сборки Проверку качества сборки удобно производить специальными шаблонами и щупами

14

15 Прихватки Сварочными прихватками называются короткие швы с поперечным сечением по одной трети поперечного сечения полного шва. Собранные детали и узлы соединяют сначала прихватками. Длина прихватки может составлять от мм в зависимости от толщины свариваемых листов и общей длины шва. Расстояние между прихватками мм в зависимости от длины шва. Сварочные прихватки выполняются теми же электродами, что и сварку изделия..

16 На этом всё, это были основные этапы по подготовке металла к сварке, спасибо за внимание!