Отжиг. Виды отжига. Отжиг термическая обработка материалов, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке и медленном охлаждении. Цель. - презентация

1 Отжиг. Виды отжига

2 Отжиг термическая обработка материалов, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке и медленном охлаждении. Цель улучшение структуры и обрабатываемости, снятие внутренних напряжений и т. д.

3 Отжиг термическая обработка материалов, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке и медленном охлаждении. Цель улучшение структуры и обрабатываемости, снятие внутренних напряжений и т. д.

4 ВИДЫ ОТЖИГА : Отжиг 1- го рода При отжиге первого рода не происходит структурных изменений, связанных с фазовыми превращениями, однако за счет возрастания подвижности атомов при нагреве частично или полностью устраняется химическая неоднородность, медленное охлаждение после отжига позволяет снизить внутренние напряжения. В металлах и сплавах при таком отжиге снимается наклеп, понижается твердость, возрастают пластичность и ударная вязкость

5 Отжиг 2- го рода Отжиг 2- го рода является перекристаллизационным отжигом. Во время его проведения в материале происходит полиморфное или другое фазовое превращение, связанное с заменой данной фазы другой. Поэтому для изменения кристаллитов в поликристалле материал отжигают при температуре, превышающей температуру этого превращения

6 Гомогенизирующий ( диффузионный ) отжиг Гомогенизирующий ( диффузионный ) отжиг Диффузионный отжиг ( гомогенизация ) применяется для компенсирования локальных неоднородностей в химическом составе ( неоднородность микроструктуры ) сталей и литых материалов, вызванных сегрегацией. Гомогенизация проводится в интервале температур o С.

7 Нормализация Нормализация проводится с целью получения мелкозернистой феррита - перлитной микроструктуры. Таким образом, крупнозернистые и неравномерные микроструктуры, например, литые, сварные, и подвергнутые наклепу стали можно превратить в стали с новой, однородной и тонкой структурой. Такая термическая обработка проводится при температуре на, o С на диаграмме Fe-C. Другими словами в превращения проходит по кривой GOS диаграммы Fe- С, по которой происходит фазовый переход аустенит - феррит. После термообработки материал медленно охлаждают на воздухе.

8 Рекристаллизационный отжиг Рекристаллизационный отжиг Применяется, в основном, для металлов и сплавов, подвергшихся деформационным воздействиям. Холодная пластическая деформация вызывает изменение структуры металла и его свойств. Сдвиговая деформация вызывает увеличение плотности дефектов кристаллической решетки, возникает наклеп или нагартовка. Металл нагревают до температур выше начала кристаллизации, выдерживают и затем медленно охлаждают. Деформация сопровождается образованием дефектов различного типа и характера

9 Отжиг для снятия внутренних напряжений Цель этого отжига заключается в снижении напряжений в детали, которые образовались в результате холодной деформации, микроструктурных преобразований, возникновения термических напряжений или механической обработки. Отжиг для снятия внутренних напряжений должен быть сделан ниже температуры отпуска

10 Изотермический отжиг Изотермический отжиг проводится с целью создания перлитной мягкой микроструктуры, которая дает лучшие свойства для обработки металлов резанием, а также для дальнейшей машинной обработки. В то время как температуры отжига для нелегированной стали могут быть взяты непосредственно из диаграммы Fe-C

11 Полный отжиг Этот вид отжига заключается в нагреве доэвтектоидной стали на 30–50 ° С выше температуры, соответствующей точке А с 3, выдержке при этой температуре для полного прогрева и завершения фазовых превращений в объеме металла и последующем медленном охлаждении ( рис. а ). При этом отжиге происходит полная фазовая перекристаллизация стали

12 Неполный отжиг Неполный отжиг заключается в нагреве до температур между нижней и верхней критической точками и последующем медленном охлаждении ; чаще всего он применяется для получения структуры зернистого перлита, что приводит к снижению твёрдости и улучшению обрабатываемости резанием.

13

14

15

16

17 Спасибо за внимание !