Краснокаменский горно-промышленный техникум Выпускная квалификационная работа Тема: Технология восстановления наплавкой цилиндрических деталей Выполнил. - презентация

1 Краснокаменский горно-промышленный техникум Выпускная квалификационная работа Тема: Технология восстановления наплавкой цилиндрических деталей Выполнил студен гр.32 КГПТ по профессии «Электросварщик» (электросварочные и газосварочные работы) Березин А.

2 Цель письменной экзаменационной работы: подбор материала и оборудования для восстановления наплавкой цилиндрических деталей, режимов наплавки ручной дуговой сваркой РАССМОТРИМ НА ПРИМЕРЕ НАПЛАВКИ КОРЕННОЙ ШЕЙКИ КАРДАННОГО ВАЛА

3 Наплавку по окружностям выполняют отдельными валиками. Последующий валик накладывают после очистки от шлака предыдущего с перекрытием 1/3 ширины валика. m – ширина валика

4 Подготовка металла под наплавку Перед наплавкой поверхность тщательно очищают от масла, краски, окалины и других загрязнений. Наплавка по плохо подготовленной поверхности приводит к непроварам в сварном соединении, образованию пор, раковин и загрязнению его различными неметаллическими включениями. Для предотвращения образования дефектов в сварном соединении и получения качественного сварного шва детали должны быть тщательно очищены и вымыты.

5 Для выполнения сварочных работ рассмотрим трансформатор ТСК зажимы для сетевых проводов; 2 магнитопровод; 3 рукоятка регулировки тока; 4 зажимы для сварочных проводов; 5 ходовой винт; 6 катушка вторичной обмотки ; 7 катушка первичной обмотки; 8 конденсатор

6 Материал для изготовления карданного вала Для изготовления карданного вала применяется сталь конструкционная легированная марки 12ХН3А. Расшифровка марки стали 12ХН3А: 12 – это содержание 1,2% углерода, Х - содержание хрома менее 1,5%, Н3 – содержание никеля 3%, буква А на конце сообщает, что это высококачественная чистая сталь с содержанием вредных серы и фосфора менее 0,025%.

7 Выбор электрода Применяем электроды марки ОЗН-300М которые предназначены для ручной дуговой наплавки деталей из углеродистых сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок.

8 ЭлектродыОЗН-300М для наплавки имеют следующие характеристики: стержень электрода изготовлен из: Св-08, св-08 г 2 с покрытие – основное; Режимы наплавки Ток переменный частотой 50 гц диаметр электрода,мм 4 дуга короткая предварительный подогрев * номинальный сварочный ток, А напряжение трехфазной сети, В 380 частота вращения детали, об/мин 2 шаг наплавки, мм/об - 4

9 Наплавку производят короткой дугой в нижнем положении постоянным током обратной полярности. При наплавке (особенно электродами ОЗН) перегрев наплавленного слоя не допускается. Для этого слой наплавляют отдельными валиками с полным последовательным охлаждением каждого валика.

10 Схема движения электрода Наклонив электрод на 30*, начинают перемещение конца электрода по изделию, совмещая поступательное движение с колебательным и поддерживая при этом постоянную длину сварочной дуги При обрыве дуги необходимо удалить шлак с кратера, снова зажечь дугу на шве выше кратера на мм и продолжить сварку. 30*

11 Колебательные движения электрода способствуют прогреву кромок и замедляют остывание сварочной ванны. После окончания наплавки валика остающийся в конце его кратер должен быть тщательно заварен. Если этого не сделать, то в данном месте может возникнуть трещина.

12 Дефекты при наплавке Основные дефекты наплавки: - трещины в наплавленном слое и в зоне сплавления с основным металлом детали, - поры и раковины, - шлаковые включения, - несплавления слоя с основным металлом детали, - подрезы и др. Наличие этих дефектов может привести к отколу наплавленного слоя в процессе работы восстановленной детали.

13 Обнаружение дефектов Внешний осмотр и измерения невооруженным глазом, а в сомнительных местах – с помощью лупы четырех-семикратного увеличения. Внешние дефекты обнаружить сравнительно легко путем осмотра наплавок, с помощью магнитной дефектоскопии При радиографическом контроле используются рентгеновские или гамма-установки

14 Техника безопасности Индивидуальные защитные средства сварщика: - брезентовым костюмом - брезентовыми рукавицами - кожаная обувь на резиновой подошве - сварочная маска, шапочка - резиновые коврики.

15 Техника безопасности При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности: - надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги. - надежное заземление корпусов источников питания сварочной дуги.

16 Таким образом, я считаю цель работы достигнута, были рассмотрены вопросы: оборудование при ручной наплавке, подобраны режимы наплавки, оборудование и сварочные материалы.