Состояние производства керамических материалов В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ Подготовил: студент IV курса 5 группы Журов Алексей. - презентация

1 Состояние производства керамических материалов В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ Подготовил: студент IV курса 5 группы Журов Алексей

2 О керамической продукции Керамическая промышленность подотрасль промышленности строительных материалов, объединяющая предприятия по добыче сырья и производству: грубой керамики (кирпича, дренажных и канализационных труб, черепицы); кислотоупорных и огнеупорных изделий; плиток (облицовочных, фасадных, для пола и стен); тонкой керамики (изделий из фарфора и фаянса); керамзита; изделий широкой номенклатуры электротехнической и радиотехнической промышленности и тому подобное.

3 Продукция грубой керамики

4 Кислотоупорные и огнеупорные изделия; плитка

5 Продукция тонкой керамики

6 Керамзитовая продукция

7 Детали электротехнической продукции

8 О керамической продукции Во всем мире керамические стеновые материалы благодаря высоким потребительским свойствам широко используются в строительстве. Технология и средства их производства постоянно совершенствуются. Растет производительность труда, снижаются производственные затраты при повышении качества и увеличении номенклатуры продукции. А здания из керамических материалов – признак добротности и долговечности.

9 Ситуация производства в Республике Беларусь Сегодня в республике строится около 6,0 млн м 2 жилья. В основном это многоэтажные высотные дома из некерамических материалов. Многовековой опыт показывает, что здания и сооружения, возведенные из керамических стеновых материалов, обладают высокой долговечностью и комфортностью, а фасады из качественных лицевых керамических материалов не требуют ремонта в течение 100 и более лет. керамических материалов.

10 Ситуация производства в Республике Беларусь Еще три десятилетия назад объемы выпуска данной продукции в нашей стране достигали 1,35 млрд шт. условного кирпича, строителям его не хватало. В настоящий момент – около 0,6 млрд. К сожалению, как свидетельствуют производители, сегодня керамические материалы не пользуются спросом у строителей.

11 Стеновые материалы За последние 20 лет техническое перевооружение проведено в ОАО «Минский ЗСМ», ОАО «Горынский КСМ» и ОАО «Радошковичский керамический завод». В ОАО «Минский ЗСМ» введены в действие массоподготовительная линия отечественного производства, формовочная линия (Lingl, Германия) с автоматами-садчиками – разгрузчиками и упаковщиками готовой продукции – для изготовления керамических поризованных пустотелых блоков. За три года эксплуатации технологическое оборудование не достигло контрактных показателей по объемам производства поризованных блоков. В августе 2013 г. на заводе введена в эксплуатацию новая туннельная печь Lingl с рабочей температурой 1100 °С при требуемой для имеющейся номенклатуры продукции 1000 °С.

12 Тоннельная печь Lingl на Минском ЗСМ

13 Стеновые материалы В ОАО «Горынский КСМ» также модернизировано отделение массоподготовки на основе отечественного оборудования, а в отделении формовки установлена линия фирмы Lingl годовой мощностью 70,0 млн шт. условного кирпича. Опыт ее эксплуатации подтвердил, что получать крупноразмерные поризованные блоки объемом 14,5 NF из высокочувствительных к сушке местных тугоплавких глин нецелесообразно из-за высокого брака, поэтому предприятие вынуждено производить на этой линии традиционную продукцию –кирпич и камень 2,12 NF. Мало того, достигнутая годовая мощность не превышает 40,0 млн шт. условного кирпича в год. Затраты ТЭР на единицу продукции высокие. Основным узким местом в технологии является туннельная сушилка, а также вагонеточный парк туннельной печи. кирпич и камень 2,12 NF.

14 Стеновые материалы В ОАО «Радошковичский КЗ» произведена модернизация массоподготовительного отделения с установкой отечественного оборудования, а также формовочного пресса немецкой фирмы Peterson. Предприятие производит керамические крупноразмерные поризованные блоки, кирпич и камень годовым объемом чуть более 60,0 млн шт. условного кирпича и является единственным, где достигнуты необходимые показатели. Затраты ТЭР на единицу продукции одни из самых низких по сравнению с аналогичными предприятиями.

15 Линия по производству кирпича на Радошковичском КЗ

16 Стеновые материалы В г. Лоев Гомельской области введен в эксплуатацию КУП «Лоевский КСМ» мощностью 20,0 млн шт. условного кирпича в год на базе первого комплекта отечественного оборудования. В 2012 г. проведена его модернизация с целью увеличения годовой мощности до 24,0 млн шт. условного кирпича. Выполнены работы по удлинению туннельной сушилки. Однако достичь намеченного к настоящему времени не удалось. Средний годовой объем выпуска составляет около 14 млн шт. условного кирпича, расходы ТЭР на единицу продукции высокие, полнотелый кирпич имеет низкий товарный вид. Основная причина сложившейся ситуации – отсутствие на предприятии специалистов, технологов и менеджеров, способных организовать стройную систему соблюдения технологии производства.

17 Стеновые материалы ОАО «Керамика» (г. Витебск) имеет в своем составе два цеха по производству керамического кирпича и завод дренажных труб, на котором также производится лицевой кирпич, рядовые кирпич и камень, а при необходимости – дренажная трубка. Годовая мощность около 165 млн шт. условного кирпича. Технология производства с высокой долей ручного труда находится на уровне 1970 г., заводские корпуса старые. Брак продукции достигает 12%, что при высоких затратах ТЭР на единицу продукции еще более увеличивает производственные издержки. Акционеры вкладывают средства в основном для поддержания производства в достигнутом объеме. В 2015 г. планируется построить новый цех и установить бывшую в эксплуатации в Германии технологическую линию по производству поризованных пустотелых блоков.

18 Стеновые материалы Керамический завод ОАО «Керамин» в год производит в среднем 55 млн шт. условного кирпича – рядового и лицевого, около 50% которого экспортирует в Россию. Технология и оборудование морально устаревшие, сортировка и укладка кирпича на поддоны ведутся вручную, отсутствует автоматизированная система контроля и управления технологическим процессом.

19 Стеновые материалы ОАО «Брестский КСМ» в 1970-х годах являлось показательным предприятием с высокой культурой производства и выпускало 110 млн шт. условного кирпича, имея самую высокую выработку на одного работающего среди всех предприятий республики (около 130 тыс. шт. кирпича). В настоящее время объемы упали до 39 млн шт. условного кирпича в год. Технология и технологическое оборудование морально устарели. Новые акционеры проводят модернизацию плиточного производства с расширением объемов выпуска облицовочной плитки и организацией изготовления плитки для пола.

20 Стеновые материалы ОАО «Обольский керамический завод» до перехода в коммунальную собственность производило до 100 млн шт. условного кирпича, в настоящее время – около 35 млн. Затраты ТЭР на единицу продукции самые высокие в отрасли и достигают 400 кг условного топлива, что делает ее неконкурентоспособной. Имеет в своем составе два цеха: цех пластической подготовки глины и формовки экструзией и цех шликерной подготовки глины и полусухого прессования, требующие технического перевооружения, которое планируется на предприятии с использованием импортного оборудования.

21 Стеновые материалы ЗАО «Столбцовский керамический завод» выпускает в год около 15 млн шт. условного кирпича также по устаревшей технологии и на изношенном оборудовании, причем на основе местных глин с высоким содержанием карбонатных включений, что значительно усложняет технологию производства. В республике сохранились и действуют еще несколько сезонных предприятий годовой мощностью по 1–3 млн шт. условного кирпича, область применения которого ограничена из-за его низкого качества.

22 Вывод по производству стеновых материалов Сложившаяся ситуация в производстве керамических стеновых материалов свидетельствует о том, что оно находится в критическом состоянии и не соответствует среднеевропейскому уровню. Выработка на одного работающего в 2–5 раз ниже, чем в Европе. На всех предприятиях отсутствуют альтернативные источники технологического топлива, системы программного управления технологическим процессом. Технологические потери в обжиге достигают 12% и более, в том числе из-за высокого износа футеровки печных вагонеток, ограничена номенклатура продукции

23 Вывод по производству стеновых материалов В то же время в России только за два последних года построено и введено в эксплуатацию около десятка современных заводов по производству керамических стеновых материалов – в Ленинградской, Тульской, Московской, Новосибирской областях и др. По всей вероятности, надежды на экспорт будут со временем угасать в силу высокой транспортной составляющей расходов на доставку к месту строительства. И керамические стеновые материалы вернутся к своему первоначальному названию – местные строительные материалы, так как перевозить их в радиусе более 150–300 км от места производства экономически нецелесообразно.

24 Керамическая плитка и посуда Белорусская керамическая плитка хорошо известна за пределами страны и востребована на рынках соседних государств. ОАО «Керамин», «Березастройматериалы» и «Брестский КСМ», работающие на импортных технологических линиях фирмы Sacmi (Италия), в целом производят около 28 млн м 2 данной продукции, около 90% которой экспортируется в страны бывшего СССР. В ОАО «Березастройматериалы» освоено изготовление облицовочной плитки методом однократного обжига, что позволило снизить затраты ТЭР на ее получение.

25 Керамическая плитка завода «Керамин»

26 Линия однократного обжига на предприятии «Берёзастройматериалы»

27 Керамическая плитка и посуда Недостаток производства в том, что необходимые сырьевые материалы (глины, каолины, полевые шпаты, глинозем, керамические краски и т.д.) более чем на 80% импортные. При этом глины поставляются только из Донецкого региона Украины. В основном на импортируемом сырье работают также современное производство санитарно-технических изделий из фаянса в ОАО «Керамин» и ЗАО «Добрушский фарфоровый завод», которое за счет небольших технических усовершенствований продолжает удерживаться на рынке фарфоровой посуды.

28 Санитарно-технические изделия «Керамин»

29 Посуда Добрушского фарворового завода

30 Керамзит В республике действуют три предприятия по производству керамзита общим объемом около 670 тыс. м 3 : ОАО «Завод керамзитового гравия, г. Новолукомль», ЗАО «Лидский керамзитовый завод», Петриковский керамзитовый завод ОАО «ГомельскийДСК».

31 Керамзит Завод в Новолукомле выпускает в год около 500 тыс. м 3 керамзита средней насыпной плотностью 350–400 кг/м 3 при затратах 40–45 кг условного топлива на м 3. Исходным сырьем являются местные легкоплавкие глины месторождения «Лукомль». Технология производства осуществляется по пластическому методу подготовки. На предприятии две массоподготовительные линии и пять вращающихся печей. Технологический процесс компьютеризирован и частично автоматизирован. Продукция соответствует европейским нормам. Предприятие постоянно совершенствует технологию производства для снижения себестоимости производимой продукции.

32 Производство керамзита в Новолукомле

33 Керамзит ЗАО «Лидский керамзитовый завод» производит около 80 тыс. м 3 в год керамзита средней насыпной плотностью 300–450 кг/м 3 при затратах 40– 45 кг условного топлива на м 3 керамзита. Исходным сырьем для производства являются привозные легкоплавкие глины месторождения «Лукомль». Технология производства осуществляется по пластическому методу. На предприятии две массоподготовительные линии и две вращающиеся печи. Работает в основном одна печь. Технологическое оборудование, а также здания и сооружения имеют значительный износ. Производимый керамзит соответствует требованиям СТБ. Основной проблемой предприятия является высокая стоимость привозного сырья за счет высокого железнодорожного тарифа. Основательных работ по поиску пригодных для получения керамзита местных глин не проводилось.

34 Керамзит Петриковский керамзитовый завод после частично проведенной реконструкции производит около 60 тыс. м 3 щебнеподобного керамзита с насыпной плотностью 550–600 кг/м 3 при затратах 120–130 кг условного топлива на м 3. Исходным сырьем являются местные тугоплавкие глины. Технология производства осуществляется по мокрому способу, что и приводит к высокому расходу технологического топлива и получению тяжелого керамзита, не пользующегося спросом у потребителей. С учетом этого предприятие планирует провести реконструкцию с переводом технологии с мокрого на пластический способ подготовки, возможность которого подтверждена лабораторными исследованиями и заводскими испытаниями в ОАО «Завод керамзитового гравия, г. Новолукомль».

35 Вывод по производству керамзита Производство керамзита в Республике Беларусь отвечает в настоящее время требованиям местных потребителей и зарубежных импортеров. Проблемой является модернизация предприятий и расширение ассортимента выпускаемой продукции.