Оборудование для динамической балансировки Виброметр-тахометр-балансировщик-термометр "ПРОТОН-Баланс-II". - презентация

1 Оборудование для динамической балансировки Виброметр-тахометр-балансировщик-термометр ПРОТОН-БАЛАНС

2 Причины дисбаланса - некачественная балансировка при изготовлении; - погиб ротора вследствие нештатного запуска машины из холодного состояния. Связан с тепловыми деформациями ротора при его прогреве, характерен для массивных роторов турбомашин; - прогиб ротора вследствие неправильной остановки хорошо прогретого ротора - вал оставляют без медленного проворачивания и он прогибается за счет тепловых деформаций, характерно для массивных роторов турбомашин; - обрыв лопастей, бандажа, других элементов лопастного аппарата; - неравномерная коррозия лопастей, погибы и поломки вследствие попадания посторонних предметов в проточную часть; - излом и/или несоосность линии вала составного ротора при заводской сборке или ремонте; - засорение каналов водяного охлаждения в роторах мощных электрогенераторов и т.д.

3 Балансировочный комплект «Протон – Баланс» Измерение V и S в диапазоне Гц Измерение скорости вращения об/м Измерение уровней вибрации на заданной частоте и гармониках fоб Измерение фазового угла Измерение температуры Динамическая балансировка по пробным пускам и ДКВ(3 плоскости, 8 точек) Вычисление ДКВ Измерения по маршруту 1 или 2 канала вибрации База данных измерений Взвешивание грузов

4 Особенности – Простота использования – Метрологическое обеспечение – Возможность модернизации – Развитая дополнительная комплектация – Коррекция фазового угла для согласования с другими приборами – Энергонезависимая память данных измерений и расчетов

5 Режимы работы Измерения Виброметр Тахометр Термометр Фазометр Вибр. Анализ Балансировка Сервис Маршрут

6 Режим работы «виброметр» Измерение СКЗ виброскорости в диапазоне 10 – 1000 Гц Измерение двойного размаха виброперемещения Выбор времени усреднения от 1 до 30 сек. Запоминание показаний до 250 значений с возможностью передачи в базу данных на ПК * запоминание временных реализаций вибросигнала для дальнейшей обработки на ПК

7 Амплитудно-частотная характеристика в режиме «Виброметр»

8 Режимы работы «Тахометр» и «Термометр» Тахометр Измерение оборотов Измерение частоты Проверка работы фотодатчика Термометр Измерение температуры поверхностей твердых тел и измерение температуры жидкостей от -55°С до +130°С

9 Режим работы «Вибрационный анализ» и «Фазометр» Автоматическое определение частоты Ручной ввод частоты Переключение по гармоникам Постоянное отображение общего уровня вибрации и уровня на первой гармонике Фазометр Проверка функционирования и качества измерений фазового угла без входа в режим «Балансировка» - аналогично режиму «начальное измерение»

10 Использование фазометра: тип дисбаланса

11 Использование фазометра: изгиб и качение

12 Динамическая балансировка Задание количества точек измерения и плоскостей коррекции

13 Установка метода балансировки ДКВ Пробный пуск

14 Начальные измерения

15 Пробные пуски Возможность ручного ввода всех данных

16 Результаты Расчет грузов и мест установки Расчет ДКВ

17 Ввод ДКВ По расчетам Ручной

18 Дополнительные расчеты Расчет пробного груза по известным статическим и динамическим параметрам ротора Разводка уравновешивающего груза при наличии штатных мест крепления или при невозможности установки груза в расчетном месте (напр. между лопатками вентилятора) Векторные вычисления

19 Сумма и разность векторов Программа векторных вычислений (сумма векторов и разность векторов) может быть полезна при выполнении векторных расчетов при настройке механического оборудования. Вычисления осуществляются в полярной системе координат (используются модуль и фаза векторов). Программа позволяет вычислять сумму до 10 векторов с одновременным выводом на экран суммы векторов, полусуммы векторов и среднего значения суммы векторов.

20 Измерения по маршруту - создание маршрутов измерений; - загрузка маршрута в измерительный прибор ; - разгрузка результатов измерений в ПК; - ввод измерительных данных вручную; - просмотр измерительных данных; - получение оценки состояния оборудования (в том числе и по всем уровням иерархии); - просмотр и анализ трендов изменения параметров вибрации во времени; - сохранение результатов измерений в удобной для использования системе каталогов, построенных в виде дерева: подразделение – [любое число подразделений] – механизм; - импорт отчетов по центровке.

21

22 Основное меню

23 Конфигурирование подразделения

24 Конфигурирование механизма

25 Контекстное меню по точке

26 График архива по точке

27 Архив авто спектров по точке

28 Анализ трендов

29 Пример проведения балансировки Балансировка вентилятора системы аварийного охлаждения реактора первого энергоблока Ленинградской АЭС

30 Результат замера Виброскорость общий уровень СКЗ в диапазоне частот 10 – 1000 Гц Вертикальная V = 8.2 мм/сек (превышение макс. допустимого) Горизонтальная V = 7.3 мм/сек (превышение макс. допустимого) Осевая V = 3.7 мм/сек (норма) Уровень вибрации на частоте вращения составляет 90% от общего уровня вибрации. Принято решение балансировать в одной плоскости по двум точкам измерения

31 Подготовительные работы Снятие короба воздуховода Установка оптического таходатчика Установка метки из свето возвратной пленки на крыльчатке вентилятора

32 Начальное измерение

33 Установка пробного груза В качестве пробного груза используется кусок медной проволоки весом 2.8 грамма

34 Установка пробного груза Пробный груз (проволока) устанавливается на произвольную лопасть вентилятора и фиксируется с помощью пассатижей. Угловой отсчет начинается от середины лопасти против направления вращения

35 Пробный пуск

36 Расчет уравновешивающего груза Расчет показал, что необходимо установить груз весом 7.95 гр. на угол 354 градуса от места установки пробного груза против направления вращения.

37 Установка уравновешивающего груза

38 Контрольный пуск Контрольный пуск показал следующие результаты: Vв = 1.7 мм/с Vг = 1.7 мм/с Vо = 1.1 мм/с Уровни вибрации во всех точках после балансировки значительно ниже предельно допустимых.

39 Окончание работ Раскернивание крепежных винтов грузов Покраска грузов Уборка рабочего места и установка воздуховода

40 Балансировка вентагрегата приточной вентиляции

41 Установка датчика вибрации

42 Установка датчика оборотов

43 Установка свето возвратной метки

44 Приборы и приспособления для балансировки

45 Основное меню ПРОТОН-БАЛАНС

46 Уровень виброскорости

47 Уровень виброперемещения

48 Режим ФАЗОМЕТР

49 Задание параметров балансировки

50 Начальное измерение

51 Подготовка пробного груза

52 Задание массы и угла установки пробного груза

53 Параметры пробного груза введены

54 Установка пробного груза

55 Пробный пуск

56 Расчет уравновешивающего груза

57 Контроль уровней вибрации после балансировки

58 Уровень виброскорости после балансировки

59 Цифровой измеритель угла поворота MVR-999, начальное положение

60 Цифровой измеритель угла поворота, поворот на 91 градус

61 Стационарный тахометр «ПРОТОН-СТ» Измерение оборотов ротора об/мин или по заказу Тип датчика – вихретоковый, магнитный, оптический, индуктивный, лазерный Выход – RS-232, RS485 Выход ток 4-20 мА, 0 – 5 мА Погрешность – 0.1 % +1 емр Текущие и максимальные значения Госреестр средств измерений

62 Лазерный датчик оборотов дальность до 35 м частота до 800 Гц потребление 30 мА питание 9 – 30 В регулируемая чувствительность безопасный лазер класс 1

63 Виброметр-тахометр стационарный «ПРОТОН СВТ» Постоянный контроль оборудования Измерение вибрации и оборотов Опционально – температура, ток, напряжение Количество каналов до 4 х Интерфейсы RS232, RS485, 4-20 мА Релейные выходы

64 Стенд испытаний автомата безопасности турбоагрегата На основе регулируемого привода и канала измерения частоты вращения тахометра ПРОТОН СТ

65 Регулируемый привод

66 Крепежная оснастка

67 БАЛТЕХ - НИИКИ ОЭП Испытательные стенды

68 ООО «Балтех» Россия, Санкт-Петербург, , ул. Чугунная, 40 Тел/Факс: (812) Internet: