Напыление запорно-регулирующей арматуры. Коммерческий директор ЗАО "Плакарт" Красавин А.С. - презентация

1 Эксперт в защите запорно- регулирующей арматуры от износа и коррозии

2 Факторы воздействия на запорную арматуру Пересечение факторов

3 Комплексное решение: Всё от одного поставщика Механическая обработка Нанесение покрытия Финишная обработка Разработка и проектирование технологии Важные параметры «металлических уплотнительных систем» - Адгезия покрытия - Пористость в зависимости от применения - Сферичность поверхности - Шероховатость поверхности - Система подпружинивания

4 Комбинация производственного процесса 100% взаимосвязь МЕХОБРАБОТКА Выбор материалов Точность геометрии Экономичность Безопасность ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА Качество изделия зависит от точности НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ Все параметры влияют на качество ИСПЫТАНИЯ И ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА Методы упрочнения покрытием Плакарт

5 Ключевые сферы деятельности: Всё от одного поставщика

6 За металлическими уплотнительными системами будущее Доля мирового рынка металлических уплотнительных систем составляет ~ % и растет! Это связано, прежде всего, с улучшенной производственной техникой и совершенствованием обработки поверхностей. Требования растут в связи с: - более высокими температурами - более высокими ступенями давления - повышением экономичности Преимущества элементов ЗРА с металлическим уплотнением

7 Причины негерметичной арматуры Недостаточная точность форм и симметрии отдельных деталей в производственном состоянии Ошибки при монтаже Деформация при высоком давлении Сочетание отдельных компонентов, конструкции и монтажа Тыльное уплотнение негерметично Шероховатость поверхности (Ra) и доля площади контактной поверхности (Rmr) не достаточны Стратегия притирки Покрытие или способ нанесения покрытия не подходят Недостаточное направление уплотнительных колец в корпусе

8 Производственный процесс HVOF Высокоскоростное газопламенное напыление Наплавка и ускорение материала покрытия за счет сгорания горючего газа/материала и кислорода под высоким давлением в камере сгорания с прилегающим расширительным соплом. Преимущества o Низкая термическая нагрузка на базовый материал o Высокая плотность нанесенного слоя o Покрытие не зависит от материала o Высокая прочность сцепления o Возможно частичное покрытие o Недостатки o Микропористый слой o Низкая точечная нагрузка o Низкая прочность края и низкая ударная прочность Обточка (чистовой размер) Активация поверхности Нанесение покрытия Шлифовка Притирка Чистка

9 Газопламенное напыление с оплавлением В результате расширения газов в процессе горения ацетилена и кислорода, порошкообразный металл или сплав наносится методом напыления на подготовленную поверхность заготовки, припаиваясь к ней. Преимущества o Большое разнообразие напыляемых материалов o Газо- и водонепроницаемость o Пористые слои отсутствуют o Металлургическое соединение с базовым материалом o Поверхность легко обрабатывается o Хорошая коррозионная стойкость к щелочи и кислотам o Недостатки o Не может наноситься частично o Высокая термическая нагрузка базового материала Предварительная обточка (с припуском) Активация поверхности Нанесение покрытия Плавление Чистовая обточка Притирка Чистка Производственный процесс

10 Упрочнение рабочих поверхностей при изготовлении деталей ЗРА HVOF-высокоскоростным газопламенным напылением

11 Лазерная/плазменная напыление и наплавка Через оптические компоненты луч лазера направляется на поверхность детали. Посредством фокусирующей линзы луч лазера фокусируется в фокальном пятне, что и нагревает базовый материал. Через газ-носитель подается порошкообразный материал и происходит процесс плавления. Преимущества o Слабый нагрев детали o Очень хорошее сцепление o Высокая точность контура o Возможно частичное покрытие o Высокая прочность края и ударная прочность o Недостатки o Допустимы только поддающиеся сварке металлы Упрочнение лазерным напылением и наплавкой

12 Ремонт деталей ЗРА с упрочнением рабочих поверхностей методом HVOF. Примеры покрытий

13 Процесс «От и до» Основные операции: 1. Входной контроль. 2. Предварительная мех. обработка. 3. Обезжиривание. 4. Абразиво-струйная обработка. 5. Напыление. 6. Финишная мех. обработка. 7. Выходной контроль

14 Заказчики Плакарт нефтегазовой арматуры с упрочняющим покрытием: Эффект от внедрения Увеличение срока службы запорной арматуры на 20 %, Снижение финансовых издержек на капремонты и аварийные риски Наносимые покрытия являются ремонтопригодными; Производство деталей запорной арматуры в исполнении К3, а также работающей в условиях повышенного абразивного износа; HVOF напыление улучшает условия труда при выполнении работ по упрочнению деталей запорной арматуры и дает возможность сократить затраты на защиту окружающей среды; Импортозамещение; Увеличение номенклатуры покрываемых деталей за счет отсутствия ограничений по габаритам (шаровые задвижки до Ду 1400) Автоматизация процесса напыления покрытия на криволинейные поверхности;