ФРЕЗЕРОВАНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ И ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. - презентация

1 ФРЕЗЕРОВАНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ И ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

2 ЦЕЛЬ Познакомить с видами деталей и способами их обработки

3 Опорные элементы знаний Виды деталей с криволинейными и фасонными поверхностями Способы обработки криволинейных и фасонных поверхностей Технология обработки Преимущества способов Недостатки способов Возможные дефекты, контроль Безопасность труда

4 Виды деталей. Поверхности замкнутого и незамкнутого контуров а) гаечный ключ б) прижимная планка в) кулачок к токарному автомату г) шатун Детали представляют собой плоские поверхности, ограниченные с боков криволинейными замкнутыми контурами К фасонным поверхностям незамкнутого контура относятся, например, зуб фасонной фрезы, фасонные пазы и др.

5 Способы обработки криволинейных и фасонных поверхностей Метод обработки фасонной поверхности зависит от многих факторов: конфигурации детали, размеров, требуемой точности, количества и др. Сочетанием двух подач С помощью круглого поворотного стола При помощи копировальных устройств Фасонными фрезами или набором фрез

6 Фрезерование сочетанием двух подач (ручное управление) Заготовку предварительно разметить, закрепить на столе вертикально- фрезерного станка на параллельной подкладке Установить концевую фрезу Фрезерование производят одновременной подачей стола в продольном и поперечном направлениях, следя за разметкой Фрезерование производят за два прохода. Припуск под чистовую обработку – 1-2 мм Фрезерование необходимо начинать с участка, где имеется наименьший припуск, или врезаться фрезой постепенно за несколько проходов

7 Преимущества способа Недостатки способа Простота наладки Не требуется дополнительных затрат Низкое качество поверхности и невысокая точность обработки Низкая производительность Требуется высокая квалификация рабочего Этот метод применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства

8 Ответьте на вопросы 1. С какой целью производится разметка контура детали при обработке фасонной поверхности с помощью ручного управления 2. За счёт чего получается требуемый контур при обработке детали ручным управлением? 3. За сколько рабочих ходов рекомендуется производить фрезерование ручным управлением?

9 Фрезерование при помощи круглого поворотного стола Поворотные столы являются принадлежностью вертикально-фрезерного станка. При помощи поворотного стола фрезеруются плоские детали, боковые поверхности которых ограничены отрезками прямых и дугами, а также детали с круговыми пазами

10 Круглый поворотный стол с ручным управлением 1. Плита 2. Поворотная планшайба 3.Валик, на который насажен маховик 4

11

12 Технология фрезерования на поворотном столе 1. Установить поворотный стол на рабочий стол станка 2. Установить в отверстие стола центрирующий штифт 3. Проверить совпадение оси шпинделя и оси центрального отверстия поворотного стола 4. Разметить заготовку, установить её и закрепить центрирующим штифтом и прихватами 5. Центр обрабатываемой окружности детали должен совпадать с центром поворотного стола 6. Расстояние между центром поворотного стола и центром концевой фрезы должно быть равно радиусу обрабатываемой окружности

13 Примеры обрабатываемых поверхностей на поворотных столах

14 Недостатки способа Преимущества способа 1. Точность обработки 2. Производительность труда выше, чем при использовании комбинированной подачи 3. Расширение технологических возможностей 1. Сложная наладка 2. Необходимость разметки 3. Обрабатываются детали только определённой формы Метод используется в единичном и мелко серийном производстве

15 Ответьте на вопросы 1. Назначение круглого поворотного стола 2. Правила установки поворотного стола 3. Определите расстояние между центром круглого стола и центром концевой фрезы, если необходимо обработать круговой паз с наружным диаметром 50 мм и внутренним диаметром 44 мм

16 Фрезерование по накладному копиру Данный метод обработки фасонных поверхностей применяется для фрезерования партий деталей типа кулачков

17 Накладной копир Накладной копир представляет из себя точный профиль обрабатываемой детали

18 Технология обработки Обработка производится на вертикально-фрезерном станке концевой фрезой 1. Установить копир 2 на заготовку 1 и закрепить вместе с ней на оправке 2. Оправку вставить в центральное отверстие поворотного стола 5 3. На хвостовик концевой фрезы 4 установить закалённый ролик 3 с наружным диаметром, равным диаметру фрезы 4. Фрезерование осуществляют при одновременном вращении стола и управлением рукоятками двух подач 5. Ролик должен всё время касаться копира

19 Преимущества способа 1. Обработка деталей любого профиля 2. Точность обработки 0,05-0,15 мм 3. Обработка партии деталей 4. Не требуется разметка Недостатки способа 1. Сложная наладка 2. Обработка только партии деталей Метод применяется в мелкосерийном и серийном производстве

20 Ответьте на вопросы 1. Приведите пример детали, которую удобно обрабатывать с помощью накладного копира 2. Какую деталь устанавливают на хвостовике концевой фрезы при фрезеровании по накладному копиру и каково её назначение? 3. Почему возникают дефекты при обработке по накладному копиру? 4. Что необходимо сделать с роликом, закреплённом на хвостовике фрезы, после её износа при обработке фасонной поверхности?

21 Фрезерование фасонными фрезами и набором фрез

22 Фасонные фрезы Фасонные фрезы применяют при обработке фасонных поверхностей самого разнообразного профиля незамкнутого контура Фасонные фрезы с остроконечным зубом с затылованным зубом быстрорежущая сталь Затачиваются по передней поверхности Применение фасонных фрез эффективно при обработке длинных и узких поверхностей

23 Наборы фрез Набор фрез для обработки головки рельса Фрезерование фасонной поверхности набором фрез

24 Технология фрезерования 1. Фрезерование осуществляется на горизонтально-фрезерных станках 2. Оправка для закрепления набора должна быть повышенной прочности. Набор поддерживается двумя подвесками 3. Частота вращения шпинделя и минутная подача рассчитываются по наименее прочному (уязвимому) инструменту

25 Преимущества способа 1. Обработка деталей сложного профиля 2. Высокая точность и качество поверхности 3. Высокая производительность труда Недостатки способа 1. Высокие затраты на изготовление режущего инструмента 2. Высокая себестоимость Метод применяется в серийном производстве при обработке больших партий деталей

26 Ответьте на вопросы 1.Укажите, что произойдёт с размерами обрабатываемой детали после переточки фрезы: A.останутся неизменными B.будут уменьшатся C.будут увеличиваться 2. Когда целесообразно применение фасонных фрез? 3. Чему должен соответствовать профиль зуба фасонной фрезы? 4. На каких станках может производиться фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого профиля ?

27 Возможные дефекты. Контроль. 1. Несоответствие профиля обработанной детали чертежу – низкая квалификация рабочего, некачественно выполненная разметка, погрешность копира, погрешности профиля фасонной фрезы 2. Низкое качество поверхности – недостаточная жёсткость станка, затупленная фреза, большие подачи на зуб фрезы Контроль фасонной поверхности осуществляется профильными шаблонами методом «на просвет»