Наноструктурированные покрытия для бурового оборудования. Реинжиниринг изделий. Коммерческий директор ЗАО "Плакарт" Красавин А.С. - презентация

1 Наноструктурированные покрытия для бурового оборудования. Реинжиниринг изделий.

2 2 Роторы винтовых забойных двигателей; Осевые и радиальные опоры турбобуров; Калибраторы и центраторы; Плунжеры насосов ГРП, буровых насосов; Фрезы торцевые и оборудование для зарезки бокового ствола; Шарошки; Замковые соединения буровых труб; Запорная и регулирующая арматура; ПВО и блоки дросселирования; Расширители ствола и отклонители; Ловильный инструмент; Механические и гидравлические яссы; Защита от износа и восстановление деталей методом напыления и наплавки:

3 3 Защита от износа и восстановление гидроударных механизмов Штоки гидроударных механизмов нанесение износостойкого покрытия на основе карбида вольфрама методом высокоскоростного напыления позволяет значительно увеличить срок службы по сравнению с гальваническим хромированием. 300 часов гарантии на шток с хромом, 1000 часов – на шток с карбидным покрытием. Преимущества: Стойкость к сероводороду Нет наводороживания при нанесении Ремонтопригодность Технология: высокоскоростное напыление Материал: твердые сплавы WC/Co/Cr, Сr3С2 Прочность сцепления: более 80 МПа Твердость: HRC

4 Основные производители ГУМ Общий объем рынка напыления в РФ около 65 млн. руб в год (процессинг и ремонт) 65 млн. руб в год

5 5 Защита от износа винтовых забойных двигателей Винтовой забойный двигатель нанесение износостойкого покрытия на основе карбида вольфрама методом высокоскоростного напыления позволяет значительно (до 10 раз, со 100 до 1000 часов ) увеличить срок службы по сравнению с гальваническим хромированием (по опыту российских и зарубежных производителей, пользователей буровой техники). Преимущества: Стойкость к сероводороду и хлоридам Нет наводороживания при нанесении Ремонтопригодность Технология: высокоскоростное напыление Материал: твердый сплав WC/Co/Cr Прочность сцепления: более 80 МПа Твердость: HRC

6 Дефекты на роторах после эксплуатации на солевом растворе Входной контроль Основные повреждения после 150 часов наработки Коррозия Повреждение поверхности от воздействия кислот Обширные очаги питтинг-коррозии

7 7 1. Снятие хромового или твердосплавного покрытия 2. Дефектоскопия и восстановление геометрии основы, заварка дефектов 3. Зачистка под напыление * Технология соответствует рекомендованной NOV и Halliburton Восстановление и защита от износа роторов ВЗД. Технологический процесс

8 8 4. Напыление покрытия карбида вольфрама 5. Механическая обработка: шлифовка, полировка 6. Замеры толщины 7. Цветная дефектоскопия При необходимости – дополнительная термообработка * Технология соответствует рекомендованной NOV и Halliburton Восстановление и защита от износа роторов ВЗД. Технологический процесс

9 9 Метод нанесения ГальваникаHVOF Материал покрытия Хром WC-CoWC-Co-CrWC-CrC-NiCr3C2-NiCr Микротвердость, HV >1000 >1050 > Прочность сцепления, Мпа 41 >70 >80 Пористость - <1% <2% <1% Тест на коррозионную стойкость (ASTM B117), часы Жаростойкость, град.С Загрязнение окружающей среды Высокая токсичность отходов. Большие затраты по очистке Малотоксичные отходы, пылевидная фракция Фотографии микроструктуры (25 мкм) 9 Характеристики покрытий HVOF в сравнении с твердым хромом

10 Основные производители и объемы рынка напыления ВЗД в РФ Объемы проходки различными способами бурения нефтяных и газовых скважин в СССР и России млн. руб в год Общий объем рынка напыления в РФ около 182 млн. руб в год (процессинг и ремонт)

11 11 Изготовление и ремонт плунжеров высокого давления, в том числе ГРП Применение высокоскоростного напыления твердых металлокерамических сплавов позволяет отказаться от традиционных способов упрочнения деталей и повысить срок их службы (до 3-х раз по сравнению с оригинальными, по опыту ОАО «Сургутнефтегаз»). ЗАО «Плакарт» освоено производство плунжеров с покрытиями для насосов гидроразрыва пласта, струйной добычи нефти, буровых насосов и других насосов высокого давления. Плунжеры с поверхностью, упрочненной твердыми сплавами либо материалами с высокой твердостью на никелевой базе, обладают всеми рабочими характеристиками оригинальных плунжеров, при более низкой цене. Покрытие, нанесенное ЗАО «Плакарт», ремонтно пригодно, что позволяет снизить затраты на изготовлении новых деталей, в том числе при импортозамещении ЗАО «Плакарт» оказывает услуги по изготовлению, ремонту и восстановлению деталей различного насосного оборудования.

12 12 Модульная установка лазерной наплавки поставляется с источниками питания и с волоконно-оптическими рабочими элементами различной мощности от 2 до 8 КВа Высокая степень концентрации энергии, которая строго дозируется позволяет свести к минимуму термические поводки и уменьшить ЗТВ. Нагрев и остывание наплавляемого материала в сварочной ванне происходит очень быстро (около 2000° С/сек), в результате чего образуется ультрадисперсная структура, которая хорошо противостоит коррозионным и эрозионным процессам. Степень перемешивания наплавляемого материала с основным составляет не более 1% Лазерная наплавка покрытий Микроструктура покрытий

13 13 Производство калибраторов/стабилизаторов методом плазменной наплавки Плакарт Калибраторы и стабилизаторы используются в качестве элемента компоновки нижней части бурильной колонны при бурении на нефть и газ. Основное предназначение: - калибрования ствола скважины по диаметру долота; - улучшения условий работы долота; - уменьшения кривизны скважины. При турбинном и роторном бурении пород средней твердости и твердых, используют калибраторы ицентраторы со спиральными лопастями. Это позволяет полностью перекрыть сечение скважины и образовать непрерывный круговой контакт с ее стенкой. При бурении мягких пород, склонных к набуханию и образованию толстой глинистой корки, используют калибраторы и центраторы с прямыми лопастями, которые позволяют снизить гидравлическое сопротивление.

14 Производимая номенклатура: Спиральные КЛС/КС/ЦС 120,6-220 мм Прямолопостные КЛ/К/Ц 120,6-220 мм Резьба от З-86 до З-147 по ГОСТ Р ЗАО «Плакарт» предлагает: производство цельнофрезерованных калибраторов/стабилизаторов методом плазменной наплавки Плакарт

15 HF1000 Измельченный карбид вольфрама удерживается в никель-бронзовой матрице. HF2000 Трапециевидные вставки карбида вольфрама удерживаются в металлокерамической никель- бронзовой матрице. HF3000 Карбид вольфрамовый вставки в напыленном порошковом покрытии. ( QUICK TIP ) HF4000 Карбид вольфрамовые вставки (в форме таблетки). Вставки вводятся и устанавливаются с неподвижной посадкой. (Зубок ВК8) HF5000 Применяется метод нанесения покрытий при использовании кислородно-ацетиленовой топливно- газовой смеси тугоплавких карбидных частиц различного размера в никель-хромовой матрице Решения спроектированы для применения в условиях интенсивного износа в коррозионной(агрессивной) и неагрессивных средах. HF6000 Плакарт Специально разработанный тип покрытия, наносимый методом плазменной наплавки (PTA) HF7000 Плакарт Сверхпрочные покрытия, получаемые методом лазерной наплавки Типы упрочнения по мировой классификации 15

16 16 Технология ЗАО «Плакарт»: Плакарт и отечественный аналог имеющихся технологий: Технология 1: Плазменная наплавка HF6000 Технология 2: Лазерная наплавка HF7000 Материал: немагнитные сплавы железа с включением твердых сплавов Прочность сцепления: металлургическая Микротвердость: HV Защита от износа калибраторов и центраторов

17 Калибраторы и центраторы применяют при бурении средних и твердых пород. Неравномерный износ стабилизатора может привести к повреждению бурового инструмента, к нежелательному изменению траектории. Нанесение защиты лазерной наплавкой во много раз повышает надежность и срок службы стабилизатора. Обеспечивает ремонтопригодность изделий. Защита от износа калибраторов и центраторов

18 18 Восстановление калибраторов/стабилизаторов методом напыления и наплавки Технология Плакарт позволяет восстанавливать калибраторы с любым типом ранее существовавшего упрочнения рабочей поверхности.

19 Общий объем рынка около шт. в год. Основные производители: ВНИИБТ, Радиус-Сервис, УДОЛ, Проммашсервис, БСК Ринако, ЗАО Механический завод (Орск), ООО НПФ Технология (Уфа) * Более высокие потребительские свойства плазменного наплавленного износостойкого покрытия ( HF6000 по международной классификации) по сравнению с традиционно применяемыми технологиями упрочнения зубками (HF4000) и пайкой твердосплавных пластин (HF3000, QUICK TIP). * Меньшая трудоёмкость, в т.ч. отсутствие необходимости окончательной шлифовки покрытия, в результате более короткий технологический цикл производства. * Ремонтопригодность как самого покрытия, так и деталей (многократное восстановление после эксплуатации не только покрытия на деталях, но и изношенного «тела» детали в результате неправильной эксплуатации, без потери механических свойств). * Возможность восстановления калибраторов с любым типом ранее существовавшего упрочнения рабочей поверхности. * Меньшая удельная стоимость упрочняющего покрытия. * Универсальность технологии для магнитных и немагнитных материалов, различных типов и свойств наносимых покрытий. Преимущества плазменной наплавки Плакарт

20 20 В ходе бурения внутренняя поверхность превенторов подвержена высокому абразивному износу за счет контакта с буровым инструментом. Высокопрочные замки БТ разбивают внутреннюю вертикальную поверхность срезных и универсальных превенторов, что ведет к негерметичности ПВО и опасности фонтанирования. Нанесение защитных покрытий с применением лазерной наплавки позволяет надежно защитить внутреннюю полость превентора на весь срок службы, значительно продлевая ее ресурс Восстановление и ремонт противовыбросового оборудования Технология: наплавка Материал: Ni-база, твердый сплав Прочность сцепления: более 180 МПа Твердость: до 72 HRC

21 21 Керамические электроизоляционные покрытия Керамические покрытия обладают уникальными свойствами: Микротвердость HV Электроизоляционные свойства Минимальная теплопроводность Регулируемая пористость Твердость и простота нанесения керамических покрытий позволяют успешно применять их в широком спектре условий, в том числе в бурении, геофизике (каротаже).

22 ПРИМЕНЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ КАК ЭЛЕМЕНТ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ И РИСКОВ РАЗРАБОТКИ ТРУДНОИЗВЛЕКАЕМЫХ ЗАПАСОВ

23 23 ЗАО «Плакарт» выполняет работы по защите новых УЭЦН специальными нержавеющими сталями с применением метода высокоскоростного напыления: Корпусное оборудование; Концевые детали; Детали телеметрии. Суть метода высокоскоростного газопламенного напыления состоит в использовании огромной кинетической энергии частиц напыляемого металлического порошка. При столкновении с поверхностью кинетическая энергия частиц металлического порошка преобразуется в локальную тепловую энергию, достаточную для того, чтобы расплавить эту частицу и образовать плотный однородный слой, но при этом не вызвать значительного нагрева поверхности обрабатываемого металла. Использование сверхзвукового потока материалов позволяет получить качественные покрытия с максимально возможными для газотермических методов адгезионными и когезионными характеристиками. Антикоррозионная защита УЭЦН

24 24 Покрытие Химический состав Метод нане-сения Пористость Пропитка Микро- твердость, HV Адгезия, кг/мм 2 МонельNi70Cu30 +A316ЭДМ5-10%Эпоксидная 110… Нержавеющая сталь 06X19H10ТЭДМ5-10%Опционально 220… ТСЗП-ВС-013 superstainless 200Х28Н16М5С1HVOF, HVAF<1%Опционально 500…570>7 ТСЗП-ВС Х14Н7С3Р3HVOF, HVAF<1%Опционально 650…800>7 Классификация наиболее распространенных на российском рынке видов защитных покрытий УЭЦН Покрытия ТСЗП-ВС-013, ТСЗП-ВС-016 Покрытия из нержавеющих сталей, наносимые методом высокоскоростного газопламенного напыления. Применяются российскими и западными производителями, поставляющими оборудование, работающим в наиболее тяжелых условиях. Характеризуются отсутствием сквозной пористости, высокой стойкостью к коррозии, высокой твердостью, отсутствием склонности к подпленочной коррозии из-за близости электрохимических потенциалов основного металла и покрытия, что значительно снижают риски быстрого износа оборудования и его поломки.

25 25 На основании «Исследования причин ускоренной коррозии электродвигателей скважинных насосов в ООО «РН- Пурнефтегаз», опубликованном на сайте SPE, специалисты ООО «РН-Пурнефтегаз» и ООО «РН-Уфа НИПИнефть» указывают на тот факт, что при применении защитных полимерных и металлизационных покрытий, предпочтительна технология высокоскоростного газопламенного напыления коррозионно-стойкого металла, позволяющая получать покрытия с адгезией к основному металлу более 80 МПа, пористостью менее 1% и твердостью до 62 HRC, что намного превосходит показатели покрытий полученных по технологии газопламенного напыления и полимерных покрытий. Практическое применение покрытий

26 26 В настоящее время на ремонтных базах скопилось большое количество ПЭД, забракованных из-за коррозии корпусов, при том, что по остальным параметрам, они являются рабочими. Наш опыт работы с компаниями ОАО «Сургутнефтегаз», ООО «РН-Пурнефтегаз», ОАО «Самотлорнефтегаз», ЗАО «Ванкорнефть» и ОАО «Оренбургнефть» показывает, что при отсутствии сквозной коррозии ремонтные ПЭД с нанесенными методом высокоскоростного напыления покрытиями ТСЗП-ВС-013 и ТСЗП-ВС-016 могут применяться на скважинах без ограничений. Корпус статора до выполнения ремонта Корпус статора после выполнения ремонта и нанесения покрытия ТСЗП-ВС-013 Ремонт ПЭД

27 27 Компания Кол-во восстанов- ленных ПЭД, шт Кол-во монтажей, шт СНО Макси-мальное МРП Списанных по коррозии Самотлорнефтегаз Оренбургнефть Самотлорнефтегаз скважина 5202 МРП-135 суток. Причина подъема: ГТМ. ПЭД в норме, спущен повторно. Самотлорнефтегаз скважина 1276 МРП-260 суток. Причина подъема: снижение подачи. ПЭД в норме, спущен повторно. Промысловые испытания по данным филиала ОАО РН-Менеджмент г. Тюмень на 2014 г.

28 28 Стоимость восстановления одной секции двигателя, длиной 5 метров, составляет 33 тыс. руб. При средней стоимости закупаемого ПЭД 400 тыс. руб. Экономический эффект от применения технологии высокоскоростного газотермического напыления в ОАО «Самотлорнефтегаз» составит 25,7 млн. руб. в год (при восстановлении 100 шт.). Т.к. некорректно сравнивать новый ПЭД и ПЭД с отработанным временем, в расчете принят снижающий коэффициент 0,7. Экономический эффект по данным филиала ОАО РН-Менеджмент г. Тюмень Компания Количество отбракованных ПЭД (коррозия), шт Возможные кандидаты на ВГН с учетом 70% отбраковки по разработанным критериям, шт Затраты на проведение ВГН, млн.руб/год Затраты на кап.ремонт ПЭД, млн.руб/год Затраты на закуп новых ПЭД, млн.руб/год РН-Няганьнефтегаз ,856,7714,88 РН-Томскнефть ,9115,19 РН-Уватнефтегаз 51150,582,124,65 РН-Удмуртнефть ,1611,5625,42 РН-Юганскнефтегаз ,1626,2357,66 РН- Самотлорнефтегаз ,9747,52104,47 РН-Оренбургнефть 60200,772,826,2 Итого ,37103,92228,47

29 29 Объекты: резьбовые поверхности насосно-компрессорных труб. Рассмотрены Ø 60, 73 и 89. Задача проекта: обеспечение износостойкости, антифрикционности резьбовых соединений в паре "труба- муфта" и увеличение количества свинчивания-развинчивания (С-Р) при спуско-подъемных операциях (СПО) до 50 Материал основы: сталь марок группы прочности Д (32Г2, 32ХГ, 38Г2СФ, 30ХМА, 26ХМФА) На данный момент выполнено: выбор материалов; разработка технологии напыления покрытий на резьбы НКТ; металлографические исследования покрытий на резьбах НКТ; стендовые испытания образцов НКТ с напыленными покрытиями на резьбах; подготовка информации для патентования. проводятся промысловые испытания в ОАО «Юганскнефтегаз» ОАО «Синарский трубный завод» Разработка технологии повышения работоспособности резьбовых соединений за счет упрочняющих, герметизирующих и антикоррозионных покрытий, нанесенных на резьбовую поверхность насосно-компрессорных труб (НКТ) с покрытием NiCrBSi с покрытием WC/Co/Cr + бронза

30 30 Вид рабочих колес, установленных на одном насосе, после наработки 2459 часов Без покрытия С покрытием Вид рабочего колеса насоса после нанесения коррозионно- стойкого защитного покрытия на основе твердого сплава. Увеличение ресурса работы колес

31 Во время проведения ремонтов при разборке насосов часто происходит разрушение твердосплавных втулок. Специалистами ЗАО «Плакарт» на текущий момент освоена технология нанесения покрытия на основе карбида вольфрама методом высокоскоростного напыления на внешнюю поверхность стальной втулки, что позволяет решить проблему разрушения. Втулки с покрытием уже были поставлены нескольким компаниям. Вопрос реализации данной технологии для внутренних поверхностей втулок находится в проработке, проходят испытания. Втулки защитные вала

32 Втулки (экспертное заключение)

33 33 Упрочнение деталей запорной арматуры Проблема: высокий абразивный и коррозионный износ шиберов и седел задвижек Метод нанесения покрытия: HVOF Решение: Нанесение WC/Co/Cr Адгезия покрытия: более 70 МПа Твердость: HRC Пористость: менее 1% Данное решение успешно заменяет в фонтанной арматуре импортные аналоги с 2007 г. За этот период на Астраханский ГКМ поставлено порядка 200 шиберов, 400 седел задвижки, 300 колец седла с применением указанного покрытия. Случаев выхода из строя не зафиксировано. Условия эксплуатации: трение скольжения по закаленной стали, давление до 100 Мпа Среда: нефть, газ, буровой раствор в присутствии абразива Температура: C Проблема: износ и коррозия рабочей поверхности Метод нанесения покрытия: HVOF Решение: Нанесение износостойкого и коррозионностойкого металлокерамического покрытия на основе карбида вольфрама Адгезия покрытия: более 100 МПа

34 Протекторные покрытия Свойства и механизм защиты протекторного покрытия Металлические протекторные покрытия на основе сплавов цинка и алюминия обладают твердостью металла, адгезией на 2 порядка выше лакокрасочных материалов. В случае механического повреждения включается процесс «самозалечивания». Размер защищаемого изделия не ограничен. Обеспечивают защиту от подпленочной коррозии, высокотемпературной коррозии, воздействия агрессивных сред. В статье специалистов компании «Лукойл» Сафонова В.Н. и Ким С.К. «Эксплуатация осложненного коррозией фонда скважин», опубликованной в журнале «Инженерная практика» ( 1 от 2012 г.), указывается на низкую временную эффективность магниевых протекторов. Специалистами ЗАО Плакарт рекомендуется нанесение на ПЭД протекторного покрытия на основе алюминиевых сплавов методами газопламенного напыления или электродуговой металлизации, в том числе и на покрытия ТСЗП- ВС-013 (ТСЗП-ВС-016). Данное решение позволяет убрать из конструкции УЭЦН дополнительные соединительные узлы, уменьшить ее длину и обеспечить протекторную защиту установки и обсадной колонны.

35 СП «Защита строительных конструкций от коррозии» С 1 января 2013 г. введен в действие СП Свод Правил «Защита строительных конструкций от коррозии» взамен СНиП С 1 июля 2015 года Постановлением Правительства РФ данные рекомендации стали носить обязательный характер Газотермические цинковые и алюминиевые покрытия по ГОСТ необходимо предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций зданий и сооружений первого (повышенного) уровня ответственности по ГОСТ Р 54257, а также при повышенных требованиях к долговременной защите конструкций от коррозии или отсутствии возможности возобновления защитных покрытий в процессе эксплуатации. Предпочтительно применение комбинированных покрытий, состоящих из газотермических металлических покрытий и лакокрасочных покрытий.

36 НИОКР Применение новых технологий часто сопряжено с риском. Поэтому мы не только выполняем работы по напылению нового и ремонту изношенного оборудования наше исследовательское подразделение - «Технологические системы защитных покрытий» - проводит НИОКР по подбору и аттестации покрытий для использования на опасных производственных объектах. Среди наших заказчиков по НИОКР ГКНЦ им. Хруничева, ОАО «РАО ЕЭС», ОАО «Газпром», ОАО «Татнефть», Alcoa и многие другие компании. Предлагаем: Непосредственное выполнение работ, по отлаженным приложениям Проведение НИОКР – ОПИ – Внедрения, по новым приложениям В соответствии со статьей 262 НК РФ, Налогоплательщик, осуществляющий расходы на научные исследования и (или) опытно-конструкторские разработки по перечню, установленному Правительством РФ, вправе включать указанные расходы в состав прочих расходов налогового)периода, в размере фактических затрат с применением коэффициента 1,5.

37 Технологии нанесения покрытий Высокоскоростное газопламенное напыление (до 9 скоростей звука) Адгезия более 80МПа Пористость 0,5%-1% Нанесение карбидов, сплавов на основе железа, кобальта, никеля. Плазменное напыление Покрытия из керамики Толщина 0,05 5 мм Нанесение на внутренние (диаметр от 50 мм) и внешние поверхности Лазерная наплавка + лазерная закалка Износостойкие покрытия с металлургической связью Толщина 0,5 10 мм или Упрочнение на глубину до 0,7 мм Электродуговая металлизация Протекторные покрытия на металлические конструкции большой площади Толщина 0,15-3,0 мм Газопламенное напыление Восстановление геометрии изношенных деталей 0,1 до 20 мм Напыление баббита, цинка, алюминия, сталей и сплавов. Детонационное напыление Высококачественные покрытия на небольшие поверхности Толщина 0,05 0,5 мм Адгезия до 160 Мпа Холодное динамическое напыление Нанесение покрытий из пластичных материалов на небольшие площади Плазменная порошковая наплавка Наплавка твердых покрытий для защиты клапанов ДВС, стеклоформ, бурового инструмента 37

38 38 Преимущества газотермического напыления Возможность нанесения любого материала, который доступен в порошковой или проволочной форме, без перемешивания с основным металлом и без термического влияния Толщина от 20 мкм до десятков миллиметров Мобильность оборудования Автоматизируемость и повторяемость процессов Экологическая чистота процессов Невысокая стоимость нанесения 38

39 Группа компаний «Плакарт»: Направления деятельности: 1. Готовые решения для нанесения наноструктурированных покрытий 2. Оборудование для газотермического напыления и наплавки, его настройка и сервис 3.Разработка, внедрение и лицензирование технологий нанесения покрытий 4. Производство и поставка деталей с покрытиями 5. Разработка и поставка материалов покрытий и запасных частей В активе компании: - более 200 сотрудников - инженерный центр в составе более 20 исследователей - 4 завода покрытий (Москва, Санкт-Петербург, Набережные Челны, Пермь, Тюмень, Нижний Новгород) - 6 мобильных (выездных) бригад - 10 технологий газотермического напыления - 4 технологии наплавки - Более 1500 вариантов покрытий ООО «Технологические системы защитных покрытий» : Научно-технический центр, осуществляющий разработку технологий, оборудования и материалов для газотермического напыления и лазерной наплавки, а также инновационных технологий для газотурбинной техники. Отрасли деятельности: -нефтехимия; -добыча нефти и газа; -энергетика; -атомная промышленность; -авиакосмическая отрасль; -металлургия; -ржд и др. О компании 39

40 40 Применение новых технологий часто сопряжено с риском. Поэтому мы не только выполняем работы по напылению нового и ремонту изношенного оборудования наше исследовательское подразделение - «Технологические системы защитных покрытий» - проводит НИОКР по подбору и аттестации покрытий для использования на опасных производственных объектах. Среди наших заказчиков по НИОКР ГКНЦ им. Хруничева, ОАО «РАО ЕЭС», ОАО «Газпром», ОАО «Татнефть», Alcoa и многие другие компании. Предлагаем: Непосредственное выполнение работ, по отлаженным приложениям Проведение НИОКР – ОПИ – Внедрения, по новым приложениям В соответствии со статьей 262 НК РФ, Налогоплательщик, осуществляющий расходы на научные исследования и (или) опытно-конструкторские разработки по перечню, установленному Правительством РФ, вправе включать указанные расходы в состав прочих расходов налогового) периода, в размере фактических затрат с применением коэффициента 1,5. НИОКР

41 Мы построили для Вас систему внедрения инноваций: 1. Технологический аудит системы ТОиР (бесплатно, совместно с ремонтными службами Заказчика) 2. Анализ и ТЭО инноваций (совместно с ремонтными и экономическими службами Заказчика, оплата при условии положительного результата) 3. Совместный выбор решения (НИОКР, тиражирование имеющихся решений (сервис, поставка изделий, поставка ремонтного комплекса) отказ от работ) 4. Выполнение выбранного вида работ: 5.НИОКР: Совместные разработка и испытание технологий защиты поверхностей с привлечением площадки Сколково; 6. Внедрение новых технологий в практику работы ваших цехов и подрядчиков; 7. Поставка импортозамещающих деталей с покрытиями; 8. Выполнение работ по нанесению покрытий на новые и/или ремонтные детали в наших цехах либо на месте эксплуатации оборудования. Присоединяйтесь к 300 нашим постоянным заказчикам, в т.ч.: Газпром, Роснефть, ИНТЕР РАО ЕЭС, Ростех, GE, Sulzer, Flowserve. 41

42 42 Спасибо за внимание!