ТОГБОУ СПО « Приборостроительный колледж » ПРАВКА РИХТОВКА МЕТАЛЛА. - презентация

1 ТОГБОУ СПО « Приборостроительный колледж » ПРАВКА РИХТОВКА МЕТАЛЛА

2 1. Сущность, назначение и способы правки. 2. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. 3. Механизация при правке. 4. Основные правила выполнения работ при правке. 5. Типичные дефекты при правке, причины их появления и способы предупреждения. ПРАВКА МЕТАЛЛА Учебные вопросы :

3 1. Сущность, назначение и способы правки Правка - это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, которой можно подвергать только пластичные материалы : алюминий, сталь, медь, латунь, титан. Правку осуществляют на специальных правильных плитах, которые изготавливаются из чугуна или стали. Правку мелких деталей можно производить на кузнечных наковальнях. Правка металлов выполняется молотками различных типов в зависимости от состояния поверхности и материала детали, подвергаемой правке.

4 Правку осуществляют несколькими способами : изгибом, вытягиванием и выглаживанием. Правку изгибом применяют при выправлении круглого ( прутки ) и профильного материала, которые имеют достаточно большое поперечное сечение. В этом случае пользуются молотками со стальными бойками. Правку вытягиванием используют при выправлении листового материала, имеющего выпуклости или волнистость. Производят такую правку молотками с бойками из мягких металлов или киянками. Правку выглаживанием применяют в тех случаях, когда заготовка имеет очень малую толщину. Выглаживание осуществляют деревянными или металлическими брусками. Продолжение 1 вопроса

5 Правка изгибом Правку изгибом применяют при выправлении круглого ( прутки ) и профильного материала, которые имеют достаточно большое поперечное сечение. В этом случае пользуются молотками со стальными бойками. Заготовка располагается на правильной плите изгибом вверх и удары наносят по выпуклым местам, изгибая заготовку в сторону, противоположную имеющемуся изгибу. По мере выправления заготовки силу удара уменьшают.

6 Правку вытягиванием используют при выправлении листового материала, имеющего выпуклости или волнистость. Производят такую правку молотками с бойками из мягких металлов или киянками. В этом случае заготовку укладывают на правильную плиту выпуклостями вверх и наносят частые несильные удары, начиная от границы выпуклости, по направлению к краю заготовки. Сила ударов постепенно уменьшается. При этом металл вытягивается к краям заготовки и выпуклость за счет этого вытяжения выправляется. Правка вытягиванием

7 Правку выглаживанием применяют в тех случаях, когда заготовка имеет очень малую толщину. Выглаживание осуществляют деревянными или металлическими брусками. Гладилки металлические или деревянные ( из твердых пород дерева : бук, дуб, самшит ) предназначены для выправления ( выглаживания ) листового материала небольшой толщины ( до 0,5 мм ). Этот инструмент в процессе обработки, как правило, не оставляет следов в виде вмятин. Кроме ударов молотком, при правке применяют выглаживание тонких листов металла толщиной до 0,3 мм. Такую правку производят деревянными или металлическими брусками с ровной и гладкой рабочей поверхностью в следующем, порядке : Правка выглаживанием

8 1. Лист металла укладывают на плиту выпуклостью вверх, плотно прижимая его левой рукой к поверхности плиты. 2. Правой рукой берут брусок, накладывают его на выпрямляемый лист с небольшим нажимом. 3. Брусок перемещают вдоль плоскости листа по всей его длине слева направо В конце границы правки нажим на брусок ослабляют и движением в обратную сторону ( без усилия ); перемещают его в начальное положение. Эти движения повторяют до тех пор, пока лист полностью не выправится от выпуклостей, складок и других неровностей. 4. Лист поворачивают в плоскости плиты и завершают разглаживание одной стороны. ( При одностороннем выглаживании листа бруском на его поверхности образуется вогнутость, подлежащая исправлению.) 5. Переворачивают лист другой стороной и повторяют разглаживание бруском всей плоскости. Правка выглаживанием

9 2. ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРАВКЕ На таких плитах правят профильные заготовки и заготовки из листового и полосового материала, а также прутки из черного и цветного металла.

10 Продолжение 2 вопроса Молотки с мягкими вставками : а - с призматической; б - с цилиндрической: 1 - штифт; 2 -боек; 3 - рукоятка; 4 - корпус Кувалды представляют собой молотки большой массы (2,0... 5,0 кг) и используются для правки круглого и профильного проката большого поперечного сечения в тех случаях, когда сила удара, наносимого обычным слесарным молотком, недостаточна для выправления деформированной заготовки.

11 Киянки - это молотки, ударная часть которых выполнена из де ­ рева твердых пород, ими правят листовой материал из металлов высокой пластичности. Характерная особенность правки киянками в том, что они практически не оставляют следов на выправляемой поверхности. Гладилки металлические или деревянные ( из твердых пород дерева : бук, дуб, самшит ) предназначены для выправления ( выглаживания ) листового материала небольшой толщины ( до 0,5 мм ). Этот инструмент в процессе обработки, как правило, не оставляет следов в виде вмятин. Продолжение 2 вопроса

12 3. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИ ПРАВКЕ Ручной пресс: а - правка в центрах; б – правка на призмах Простейшим устройством для механизации правки является ручной пресс, с помощью которого осуществляют правку профильного проката и пруткового материала.

13 Продолжение 3 вопроса Правильная машина : а - общий вид; б - схема правки; Р - усилие правки Правильные вальцы

14 1. При правке полосового и пруткового материала ( круглого, квадратного или шестигранного сечения ) выправляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее чем в двух точках. 4. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ПРАВКЕ Правка полосового и пруткового материала

15 2. Листовой материал и вырезанные из него заготовки могут иметь поверхность волнистую или с выпучинами. Чтобы растянуть середину заготовки, удары молотком наносят от середины к краям так, как показано красными кружками на рисунке. Кружки меньших диаметров соответствуют ударам меньшей силы, и наоборот. Т. е. более сильные удары наносят в середине и уменьшают их силу по мере приближения к краю заготовки. Во избежание трещин и наклепа материала нельзя наносить повторные удары по одному и тому же месту ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ПРАВКЕ

16 3. Правку листового материала толщиной 0,5... 0,7 мм необходимо производить при помощи деревянных молотков - киянок. 4. При правке полос, изогнутых по ребру ( рихтовке ), а также листового материала со значительными деформациями необходимо применять способ правки растяжением. Продолжение 4 вопроса Правка листового материала киянкой Правка полосы, изогнутой по ребру

17 Правка на рихтовальной бабке Рихтовальные бабки используют для правки ( рихтовки ) закаленных деталей, изготавливают их из стали и закаливают. Рабочая часть поверхности может быть цилиндрической или сферической радиусом 150…200 мм. Для правки применяют молотки с круглым гладким полированным бойком. Молотки с квадратным бойком оставляют следы в виде забоин ( квадратов, углов ).

18 Рихтовка по наружному и внутреннему углу Правка искривленных после закалки деталей

19 Правка полосы При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Сила ударов долж ­ на быть соразмерна с величиной кривизны и посте ­ пенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается закончен ­ ной, когда все неровности исчезнут и деталь станет прямой, что можно определить наложением линейки. Правку выполняют на плите или надежных подклад ­ ках, исключающих возможность соскальзывания де ­ тали при ударе. Ручную и машинную правку метал ­ лов следует производить в рукавицах. Кривизну деталей проверяют на глаз или по заза ­ ру между плитой и уложенной на нее деталью. Изог ­ нутые места отмечают мелом. В процессе правки вручную молоток нужно дер ­ жать за конец рукоятки, как и при рубке металла. Удары наносить только выпуклой частью бойка ; от ударов ребром бойка на поверхности выправляемой детали остаются забоины. Правка полосового металла вручную производится на правильной плите или наковальне слесарным молотком.

20 Правку полос с винтовым изгибом необходимо выполнять в ручных тисочках Продолжение Правка полосы с винтовым изгибом : а - полоса с двойным изгибом ; б - правка полосы в ручных тисочках Окончательную правку для устранения изгиба по плоскости выполняют на плите молотком.

21 Контроль качества правки следует производить в зависимости от конфигурации заготовки и ее исходного состояния : на « глаз » - визуально, линейкой, перекатыванием по плите ; « на карандаш » - путем вращения выправленного вала в центрах ручного винтового пресса. При правке полосового и пруткового материала на плите ( наковальне ) необходимо пользоваться Продолжение Контроль правки визуально Контроль правки « на карандаш » рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой, прочно насаженной на рукоятку.

22 Дефект ПричинаСпособ предупреждения После правки обработанной детали в ней имеются вмятины Правка производилась ударами молотка или кувалды непосредственно по детали Правку производить через прокладку или наставку из мягкого металла, при правке обработанные цилиндрические детали устанавливать на призмы После правки листово­го материала киянкой или молотком через деревянную наставку лист значительно деформирован Применялись недостаточно эффективные способы правки Применить способ правки пу­тем растяжения металла по краям выпуклости, чередуя этот способ с правкой прямыми ударами После рихтовки полоса непрямолинейна по ребру Процесс правки не окончен Правку заканчивать ударами по ребрам полосы, переворачивая ее в процессе правки на 180° ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ПРАВКЕ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

23 Самостоятельная работа

24

25