Организация контроля за соблюдением требований технических регламентов Таможенного союза в области качества и безопасности пищевых продуктов, принципы. - презентация

1 Организация контроля за соблюдением требований технических регламентов Таможенного союза в области качества и безопасности пищевых продуктов, принципы ХАССП заместитель начальника отдела санитарного надзора Никоза Т.И. 13 октября 2015 года г.Тюмень

2 2 Нормативная база в области безопасности пищевых продуктов МЕЖДУНАРОДНЫЕ ДОКУМЕНТЫ Федеральные законы Санитарные правила Технические регламенты Единые санитарные требования Технические регламенты Стандарты Комиссии Кодекс Алиментариус Директивы Евросоюза НАЦИОНАЛЬНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ДОКУМЕНТЫ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА

3 пищевая ценность, выражающаяся в оптимальном для данного вида продукции содержании полезных для организма человека пищевых веществах (макро- и микронутриентах, биологически активных соединениях) органолептические свойства, отражающие индивидуальность (специфичность) данного вида пищевого продукта или особенности технологического процесса его изготовления Формируются: - органолептическими свойствами пищевого сырья; - органолептическими и функциональными свойствами пищевых добавок; -технологическими режимами изготовления продукта. Формируются: - органолептическими свойствами пищевого сырья; - органолептическими и функциональными свойствами пищевых добавок; -технологическими режимами изготовления продукта. Включает: - содержание белков, жиров, углеводов; - витаминов, минеральных веществ и других нутриентов; - энергетическую ценность. Включает: - содержание белков, жиров, углеводов; - витаминов, минеральных веществ и других нутриентов; - энергетическую ценность. Качество пищевых продуктов - совокупность характеристик пищевых продуктов, способных удовлетворять потребности человека в пище при обычных условиях их использования (ФЗ-29 «О качестве и безопасности пищевых продуктов») безопасность, отражающая регламентированные уровни содержания антропогенных и биологических контаминантов в пищевой продукции Включает регламенты содержания токсичных элементов, микотоксинов, пестицидов, антибиотиков, меламина, нитратов, нитритов и других пищевых добавок, микробиологические, паразитологические показатели, радионуклиды и др.

4 Приказ Руководителя Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека от «О контроле (надзоре) за соблюдением требований технического регламента Таможенного союза « О безопасности пищевой продукции» …органы и организации Роспотребнадзора в рамках федерального санитарно-эпидемиологического надзора и федерального государственного надзора в сфере защиты прав потребителей обеспечивают государственный контроль (надзор) за соблюдением требований регламента…

5 Приоритетным направлением при осуществлении федерального государственного санитарно- эпидемиологического контроля (надзора) является обеспечение государственного контроля (надзора) за соблюдением требований технических регламентов Таможенного союза 5

6 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ИЗГОТОВИТЕЛЯ за выпуск безопасной продукции Федеральный закон от 2 января 2000 г. 29-ФЗ «О качестве и безопасности пищевых продуктов»: «Изготовитель пищевых продуктов, материалов и изделий обязан немедленно приостановить изготовление некачественных и опасных пищевых продуктов, материалов и изделий на срок, необходимый для устранения причин, повлекших за собой изготовление таких пищевых продуктов, материалов и изделий. В случае, если устранить такие причины невозможно, изготовитель обязан прекратить изготовление некачественных и опасных пищевых продуктов, материалов и изделий, изъять их из оборота, обеспечив возврат от покупателей, потребителей таких пищевых продуктов, материалов и изделий…»

7 Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 015/2011 «О безопасности зерна» Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 024/2011 «Технический регламент на масложировую продукцию» Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 023/2011 «Технический регламент на соковую продукцию из фруктов и овощей» Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 022/2011 «Пищевая продукция в части ее маркировки» Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 029/2012 «Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств» Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 027/2012 «О безопасности отдельных видов специализированной пищевой продукции, в том числе диетического лечебного и диетического профилактического питания» Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 033/2013 «О безопасности молока и молочной продукции» Технические регламент Таможенного союза ТР ТС 034/2013 «О безопасности мяса и мясной продукции»

8 ГЛАВА 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕССАМ ПРОИЗВОДСТВА (ИЗГОТОВЛЕНИЯ), ХРАНЕНИЯ, ПЕРЕВОЗКИ (ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ), РЕАЛИЗАЦИИ И УТИЛИЗАЦИИ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ Статья 10. Обеспечение безопасности пищевой продукции в процессе ее производства (изготовления), хранения, перевозки (транспортирования), реализации 2. При осуществлении процессов производства (изготовления) пищевой продукции, связанных с требованиями безопасности такой продукции, изготовитель должен разработать, внедрить и поддерживать процедуры, основанные на принципах ХАССП (в английской транскрипции НАССР – Hazard Analysis and Critical Control Points), изложенных в части 3 настоящей статьи. 3. Для обеспечения безопасности пищевой продукции в процессе ее производства (изготовления) должны разрабатываться, внедряться и поддерживаться следующие процедуры: 1) выбор необходимых для обеспечения безопасности пищевой продукции технологических процессов производства (изготовления) пищевой продукции; 2) выбор последовательности и поточности технологических операций производства (изготовления) пищевой продукции с целью исключения загрязнения продовольственного (пищевого) сырья и пищевой продукции; 3) определение контролируемых этапов технологических операций и пищевой продукции на этапах ее производства (изготовления) в программах производственного контроля; 4) проведение контроля за продовольственным (пищевым) сырьем, технологическими средствами, упаковочными материалами, изделиями, используемыми при производстве (изготовлении) пищевой продукции, а также за пищевой продукцией средствами, обеспечивающими необходимые достоверность и полноту контроля; 5) проведение контроля за функционированием технологического оборудования в порядке, обеспечивающем производство (изготовление) пищевой продукции, соответствующей требованиям настоящего технического регламента и (или) технических регламентов Таможенного союза на отдельные виды пищевой продукции; 6) обеспечение документирования информации о контролируемых этапах технологических операций и результатов контроля пищевой продукции; 7) соблюдение условий хранения и перевозки (транспортирования) пищевой продукции; 8) содержание производственных помещений, технологических оборудования и инвентаря, используемых в процессе производства (изготовления) пищевой продукции, в состоянии, исключающим загрязнение пищевой продукции; 9) выбор способов и обеспечение соблюдения работниками правил личной гигиены в целях обеспечения безопасности пищевой продукции. 10) выбор обеспечивающих безопасность пищевой продукции способов, установление периодичности и проведение уборки, мойки, дезинфекции, дезинсекции и дератизации производственных помещений, технологических оборудования и инвентаря, используемых в процессе производства (изготовления) пищевой продукции; 11) ведение и хранение документации на бумажных и (или) электронных носителях, подтверждающей соответствие произведенной пищевой продукции требованиям, установленным настоящим техническим регламентом и (или) техническими регламентами Таможенного союза на отдельные виды пищевой продукции; 12) прослеживаемость пищевой продукции.

9 ХАССП – это не привычный стандарт. Это система, которая разрабатывается каждой компанией самостоятельно в соответствии с особенностями её производства, может гибко меняться и приспосабливаться ХАССП - инструмент для контроля качества, основанный на идентификации критических контрольных точек конкретного производства. В реальном времени непрерывно отслеживает соответствие условий производства заданным режимам, обеспечивая выпуск продукции ожидаемого качества

10 Несоответ- ствие найдено в: самом процессе следующие м процессе конце последовательности заключительной проверке у клиента Издержки компании 10 руб.100 руб.1000 руб руб руб. Влияние на компанию Очень малое Малое Среднее Переработка Перераспреде ление работы Выше среднего Значительная переработка Задержка доставки Дополнитель- ная проверка Высокое Возврат стоимости Выплата рекламации Ущерб репутации Потеря доли рынка

11 ГОСТ Р ИСО 9001 – ГОСТ Р ИСО 9001 – Устанавливает требования к системам менеджмента качества на основе процессного подхода с целью повышения удовлетворенности потребителей продукции (СИСТЕМНОСТЬ) ИСО ИСО Устанавливает требования к системам менеджмента охраны окружающей среды (ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА) ГОСТ Р ГОСТ Р Устанавливает общие требования к управлению качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП (СПЕЦИФИКА ОТРАСЛИ) ГОСТ Р ИСО – ГОСТ Р ИСО – Устанавливает требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции (СМБ ПП : ХАССПGMP ИСО)

12 ОСНОВЫ КОНЦЕПЦИИ ХАССП Принципы ХАССП Программы создания предварительных условий для безопасности пищевых продуктов Строительство и планирование зданий Очистка и санитарная обработка Инженерные коммуникации (вода, воздух, электроэнергия) Процедура отзыва продукции Пригодность, очистка и техобслуживание оборудования Планировка помещений и рабочих зон Очистка и санитарная обработка Управление отходами Личная гигиена персонала Вторичная переработка Хранение, перевозка и реализация продукции

13 Последовательность действий по применению ХАССП 12 шагов Предварительн ые действия 7 принципов ХАССП 1. Создание группы ХАССП 2.Описание(характеристика) продукта 3. Идентифицировать предназначенное использование 4. Построение блок-схем технологического процесса 5. Проверка блок-схемы процесса на производстве 1. Проведение анализа опасностей 2. Определение критических контрольных точек (ККТ) 3. Установление критических пределов для каждой ККТ 4. Разработка системы мониторинга для каждой ККТ 5. Разработка корректирующих действий 6. Установить процедуры верификации 7. Установить систему документации

14 Анализ рисков на конкретном предприятии и по конкретному виду продукции Определение критических контрольных точек (ККТ) Определение параметров для ККТ Осуществление контроля в режиме реального времени Сбор и обработка данных Корректировка данных Проверка Критическая контрольная точка- - этап, на котором контроль возможен и значим для предотвращения или устранения угрожающих безопасности пищевых продуктов факторов или их уменьшения до приемлемого уровня - место проведения контроля для идентификации опасного фактора и (или) управления риском.

15 Требования ТР ТС 021/2011 статья 11 … Для обеспечения безопасности пищевой продукции в процессе ее производства изготовитель должен определить: Принципы ХАССП 1. Перечень опасных факторов, которые могут провести к выпуску несоответствующей продукции Принцип 1 2. Перечень критических контрольных точек Принцип 2 3. Предельные значения параметров, контролируемых в критических контрольных точках Принцип 3 4. Порядок мониторинга критических контрольных точек Принцип 4 5. Порядок действий в случае отклонения значений контролируемых показателей Принцип 5 6. Периодичность проведения проверок выпускаемой продукции на соответствие требованиям технического регламента Принцип 6 7. Периодичность проведения уборки, мойки, дезинфекции, дератизации и дезинсекции производственных помещений, чистки, мойки и дезинфекции технологического оборудования и инвентаря 8. Меры по предотвращению проникновения в производственные помещения грызунов, насекомых, птиц и животных Изготовитель обязан ввести и хранить документацию о выполнении мероприятий по обеспечению безопасности в процессе производства Принцип 7

16 1. Соберите группу НАССР, 2. Опишите продукт, 3. Определите предполагаемое использование, 4. Постройте блок-схему, 5. Подтвердите блок-схему на площадке, 6. Проведите анализ опасностей, 7. Определите ККТ, 8. Установите критические пределы, 9. Установите систему мониторингового контроля ККТ, 10. Разработайте корректирующие действия которые д.б. предприняты. когда, мониторинг показывает, что отдельная ККТ не управляется, 11. Разработайте процедуры верификации, для подтверждения того, что система НАССР функционирует результативно, 12. Разработайте документацию, касающуюся всех процедур и записей, относящихся к системе НАССР Логическая последовательность применения (построения) НАССР 16

17 1. Создание группы ХАССП Приказ по предприятию. Группа ХАССП должна обладать мультидисциплинарными знаниями (технологи, инженеры, микробиологи и т.д.) ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ Обращение пищевых продуктов должно обеспечивать наличие соответствующих специальных знаний и опыта относительно данного продукта для составления эффективного плана НАССР. Оптимально это может быть достигнуто с помощью сбора многопрофильной группы.

18 2. Описание (характеристика) продукта Наименование продукта Состав Биологические, химические, физические характеристики, относящиеся к безопасности пищевых продуктов Предполагаемый срок годности и условия хранения Упаковка, Маркировка, связанная с безопасностью пищевых продуктов и/или инструкции по применению и использованию Способы распространения ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ В организациях с большим количеством продуктов, например, общественного питания, может быть эффективным группировать продукты со сходными свойствами или этапами обработки с целью разработки плана НАССР.

19 3. Идентификация предназначения Следует определить группы пользователей для каждого продукта ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ Предполагаемое использование должно основываться на ожидаемом использовании продукта конечным пользователем или потребителем. В особых случаях должны обязательно быть приняты во внимание уязвимые группы населения: например, питающиеся в больницах, дети и т.д.

20 4. Построение блок-схем технологических процессов Последовательность и взаимодействие всех этапов процесса Точки в которых происходит добавление в продукт сырья, ингредиентов, промежуточных продуктов Точки переработки или повторного использования Точки выпуска или удаления продукта, полуфабриката, отходов ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ Блок-схема должна быть составлена группой НАССР. Блок-схема должна включать все этапы обращения для конкретного продукта. Одна и та же блок-схема может использоваться для нескольких продуктов, которые перерабатываются с использованием схожих этапов обработки. При применении системы НАССР к рассматриваемой операции необходимо принимать во внимание все этапы, предшествующие и последующие за данной рассматриваемой операцией.

21 21

22 22

23 5. Проверка блок-схемы процесса на производстве Проверка на месте ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ Необходимо предпринять шаги для подтверждения соответствия операций процесса блок-схеме на всех стадиях и в течение всех периодов времени и, где целесообразно, внести в блок-схему поправки. Подтверждение блок-схемы должно быть выполнено лицом или группой лиц с достаточными знаниями операций процесса.

24 1. Соберите группу НАССР, 2. Опишите продукт, 3. Определите предполагаемое использование, 4. Постройте блок-схему, 5. Подтвердите блок-схему на площадке, 6. Проведите анализ опасностей, 7. Определите ККТ, 8. Установите критические пределы, 9. Установите систему мониторингового контроля ККТ, 10. Разработайте корректирующие действия которые д.б. предприняты. когда, мониторинг показывает, что отдельная ККТ не управляется, 11. Разработайте процедуры верификации, для подтверждения того, что система НАССР функционирует результативно, 12. Разработайте документацию, касающуюся всех процедур и записей, относящихся к системе НАССР Логическая последовательность применения (построения) НАССР 24

25 ГОСТ Р Системы качества управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования. Настоящий стандарт устанавливает основные требования к системе управления качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе принципов ХАССП или в английской транскрипции HACCP - Hazard analysis and critical control points (Анализ рисков и критические контрольные точки), изложенных в директиве Совета Европейского сообщества 93/43

26 6. Перечислите все потенциальные опасности, связанные с каждым этапом, проведите анализ опасностей и продумайте все меры по управлению идентифицированными опасностями Группа НАССР должна составить перечень всех опасностей, которые могут разумно ожидаться на каждом этапе, в соответствии со сферой деятельности от начального производства, обработки, переработки и дистрибьюции до момента потребления. Затем группа НАССР должна провести анализ опасностей для установления в рамках плана НАССР того, устранение или снижение до приемлемых уровней каких из них является обязательным для производства безопасных пищевых продуктов. Логическая последовательность применения НАССР 26

27 Проведение анализа опасных факторов Идентификация опасного фактора Оценка опасного фактора Определение мер управления (контроля) Определить потенциально опасные факторы, связанные с производством пищевых продуктов на всех этапах, начиная с первичного производства, переработки и заканчивая распространением до конечного потребителя Опасный фактор – биологический, химический или физический агент в пищевом продукте или условие, которые могут оказать неблагоприятное воздействие на здоровье

28 2.6 риск: Сочетание вероятности реализации опасного фактора и степени тяжести его последствий анализ риска: Процедура использования доступной информации для выявления опасных факторов и оценки риска. ГОСТ Р РИСК (который может сделать продукты питания опасными для потребления) БИОЛОГИЧЕСКИЙ ХИМИЧЕСКИЙ ФИЗИЧЕСКИЙ СЫРЬЕИНГРЕДИЕНТЫ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ХРАНЕНИЕ ТРАНСПОРТИРОВКА

29 Путём контакта с водой и почвой, контаминированной фекалиями людей и животных-носителей С загрязнённым сырьём животного и растительного происхождения С загрязнённого оборудования, инвентаря, рук и одежды персонала При попадании выделений от инфицированных людей (отделяемое ран, носоглотки, фекалии, рвотные массы, дыхательные аэрозоли) При контакте с насекомыми, птицами, домашними и дикими животными

30 Источники опасностей – химические Ветеринарные препараты Удобрения Химические вещества из упаковки Опасные газы и аэрозоли Чистящие и дезинфицирующие вещества Токсичные элементы и компоненты Пищевые добавки

31 Источники опасностей – физические Материал Потенциальные поврежденияисточники Стекло Порезы, кровотечения, может потребоваться хирургическое вмешательство Бутылки, банки, осветительные приборы, инструменты, части приборов и т.д. Дерево Порезы, поражение, удушье, может потребоваться хирургическое вмешательство Строительные материалы, коробки, паллеты металлудушье, порезы, может потребоваться хирургическое вмешательство Механизмы, оборудование, инвентарь, конструкции, сотрудники пластик Удушье, порезы, сломанные зубы, может потребоваться хирургическое вмешательство Упаковка, паллеты, инвентарь

32 Факторы риска Мероприятия по управлению Поступающие фрукты загрязнены остаточными количествами пестицидов Требования изложены в спецификациях Оценка поставщиков, в.т. периодические аудиты Загрязненная вода для мытья фруктов Требования к воде установлены, осуществляется постоянный контроль, при необходимости корректировка Заболевшие сотрудники производства ходят на работу Контроль за состоянием здоровья персонала, заболевшие сотрудники отстраняются от работы с пищевой продукцией Наличие вредителей Работы по дератизации, дезинсекции проводятся в соответствии с установленными требованиями Грязная тара Коробки и ящики используются новые, а если используется оборотная тара – она проходит надлежащую санитарную обработку Повторное загрязнение во время транспортировки в торговую сеть Фрукты защищены надлежащим способом при транспортировке, установлены требования к транспорту, включены в договора по транспортной логистике Пример проведения анализа опасностей на предприятии по упаковке фруктов

33 7. Определите критические контрольные точки Может существовать более одной ККТ, в которой применяется управление в отношении одной и той же опасности. Если опасность была идентифицирована на этапе, где в целях безопасности управление необходимо, но на этом или любом другом этапе отсутствуют управляющие воздействия, в этом случае продукт или процесс должны быть модифицированы на данном или на любом другом, более раннем или последующием, этапе для введения управляющего воздействия. Логическая последовательность применения НАССР

34 Дерево принятий решений ККТ Ряд ККТ Определить точки, процедуры или производственные стадии, которые могут контролироваться для устранения опасного фактора или снижения его до приемлемого уровня Критических контрольных точек должно быть так много - как это необходимо и так мало - как это возможно

35 Методика определения критических контрольных точек (ККТ) в процессе производства - «Дерево принятия решений» (по ГОСТ Р ) Существуют ли контрольные превентивные меры Необходим ли контроль на этой стадии для безопасности Измените стадию, процесс или продукт Нет да Нет Не ККТStop да Предназначена ли данная стадия обработки для устранения опасного фактора или снижения его до допустимого уровня да Возможно ли на этой стадии появление опасного фактора или его увеличение до недопустимого уровня да ККТ нет Гарантирует ли последующая стадия обработки устранение опасного фактора или снижение его до допустимого уровня? Нет Не ККТStopда Не ККТStop Нет

36 НАССР - ОСНОВНАЯ МЕРА ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В НА ЛЮБОМ ПИЩЕВОМ ОБЪЕКТЕ. ККТ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКИЕ РИСКИ Факторы контаминации ККТФакторы выживания ККТФакторы роста микробов ККТ Сырье животное и растительное (сальмонеллы, листерии, кампилобактер ии, E.coli EEC, B.cereus) Входной контроль сырья Недостаточ- ная термообрабо тка или охлаждение Регулярный контроль температуры (в продукте) и/или продолжительнос ти процесса Нарушения условий и сроков хранения Регулярный контроль температуры и времени процесса в режиме реального времени Перекрестная контаминация Качество мойки, дезинфекции, Контроль воды для охлаждения, смывы Неправиль- ный подогрев То же Медленное охлаждение готовых блюд Контроль температуры и времени; Адекватные объемы фасовки Инфицированн ые работники (вирусы гепатита, шигеллы, S.aureus) Медосмотры + Защита рук и носоглотки персонала Неадекват- ный рН Контроль рецептур (добавление кислот) Недостаточное добавление консерванта; несоблюдение рецептуры и влажности Контроль вложения + контроль пищевой ценности

37 8. Установите критические пределы для каждой ККТ Критические пределы должны быть установлены и валидированы, если возможно, для каждой критической контрольной точки. В некоторых случаях на отдельных этапах будет разработано более одного критического предела. Часто применяемые критерии включают в себя измерения температуры, времени, уровня влажности, pH, a W, активного хлора, и сенсорные параметры, такие как визуальная оценка. Там, где для установления критических пределов были использованы руководящие указания по НАССР, разработанные экспертами, необходимо тщательно убедиться в том, что такие пределы полностью применимы к рассматриваемым специфичным операциям, продукту или группам продуктов. Эти критические пределы должны быть измеримыми. Логическая последовательность применения НАССР 37

38 Наименование операции Опасный фактор ККТ Контролируемый параметр и его предельные значения Термическая обработка Биологический : патогенные бактерии 1Пастеризация при 72°С не менее 15 с Фасовка Физический : фрагменты металла 2Детектор металла, фрагменты металла, превышающие 0,5 мм Маркировка Химический: аллергены 3Читаемая маркировка, в которой перечислены реально входящие компоненты- аллергены

39 9. Установите систему мониторинга для каждой ККТ Мониторинг – это запланированное измерение или наблюдение в ККТ относительно её критических пределов. Процедуры мониторинга должны быть способны определить потерю управления ККТ. Данные, полученные при мониторинге, должны быть оценены назначенным лицом, обладающим знаниями и полномочиями для проведения требуемых корректирующих действий. Если мониторинг не является непрерывным, то количество или частота наблюдений должна быть достаточной для гарантии нахождения ККТ под управлением. Все записи и документы, связанные с мониторингом ККТ, должны быть подписаны лицом(ами), осуществляющим мониторинг, и ответственным проверяющим лицом компании. Логическая последовательность применения НАССР

40 Разработать процедуры мониторинга ГДЕ?НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ ЧТО?КОНТРОЛИРУЕМЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ КАК?ПРОЦЕДУРА (МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ) КАК ЧАСТО ?ПЕРИОДИЧНОСТЬ КТО?ОТВЕТСТВЕННЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬ ФОРМА ЗАПИСИРЕГИСТРАЦИОННО-УЧЕТНЫЙ ДОКУМЕНТ (ЖУРНАЛ, ЧЕК-ЛИСТ И Т.П.) Должна быть создана система мониторинга, которая бы позволила проверять находиться ли ККТ под контролем с помощью запланированных тестов или наблюдений

41 10. Установите корректирующие действия Отдельные корректирующие действия должны быть разработаны для каждой ККТ в системе НАССР в целях корректировки отклонений в случае их возникновения. Действия должны обеспечивать возвращение ККТ под контроль (направлены на устранение причин несоответствия). Предпринимаемые действия также должны включать надлежащее размещение затронутой продукции. Отклонения и порядок размещения продукции должны быть задокументированы в хранящихся записях НАССР. Логическая последовательность применения НАССР

42 Разработать корректирующие действия (КД) Там, где имеют место отклонения от критических пределов, необходимо предпринять КД Для каждой ККТ следует заранее разработать специфические КД Дл В число КД входят : установление и определение места нахождения потенциально не безопасной продукции; восстановление контроля над ККТ; исправление причины несоответствия для предотвращения повторения нарушения (поверка средств измерений, наладка оборудования и т.д.) Корректирующее действие – действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия или иной нежелательной ситуации ( ГОСТ Р ИСО , п. 3.14)

43 11. Установите процедуры верификации Методы верификации и аудита, процедуры и испытания, включая случайный пробоотбор и анализ, могут быть использованы для определения корректности работы системы НАССР. Частота верификаций должна быть достаточной для подтверждения того, что система НАССР работает эффективно. Верификация должна проводиться лицами, не являющимися ответственными за проведение мониторинга и корректирующих действий. Там, где отдельные виды деятельности по верификации не могут быть осуществлены собственными силами, верификация должна быть осуществлена от лица предприятия внешними экспертами или квалифицированной третьей стороной. Примеры верификационных действий включают: - анализ системы НАССР и её записей; - анализ отклонений и размещений продукции; - подтверждения того, что ККТ находятся под управлением. Где возможно, деятельность по валидации должна включать в себя действия для подтверждения действенности всех элементов плана НАССР. Логическая последовательность применения НАССР 43

44 Разработать процедуры верификации (проверки) Установить процедуры для проверки системы ХАССП для подтверждения ее эффективности: проведение внутренних аудитов, испытания готовой продукции, аттестация персонала, колибровка оборудования и т.п. * Суть - «Проверенному верить»

45 12. Установите документацию и хранение записей Действенное и точное ведение записей является необходимым для применения системы НАССР. Процедуры НАССР должны быть задокументированы. Примерами документации являются: анализ опасностей; определение ККТ; определение критического предела. Примерами записей являются: деятельность по мониторингу ККТ; отклонения и соответствующие корректирующие действия; осуществлённые процедуры верификации; модификации системы НАССР. Простая система ведения и хранения записей может быть эффективной и легко доведённой до работников. Логическая последовательность применения НАССР 45

46 Планы ХАССП Описание продуктов Блок-схемы процесса производства каждого продукта Анализ рисков и оценка опасных факторов Перечень ККТ и их границы Программа предупреждающих действий по опасным факторам Политика в области безопасности ПП Приказ о создании группы ХАССП Процедура и протоколы мониторинга ККТ Программа и отчеты по внутренним проверкам ХАССП Претензии, жалобы и происшествия, связанные с безопасностью Протоколы заседаний группы ХАССП Процедура по изъятию и отзыву продукции

47 Пример:

48 Пример составления плана ХАССП для предприятия общественного питания

49 анализ рисков - выявление опасных факторов, например, болезнетворных микробов, условий, приводящих к их появлению и распространению в конкретном виде пищевой продукции на конкретном предприятии, и установление лимитирующих пределов их потенциальной реализации; определение способов борьбы с опасными факторами на данном производстве (осуществление мониторинга и принятие действий по предотвращению опасности, её распространения или устранения); механизмы, позволяющие постоянно измерять/оценивать действенность и эффективность самой системы НАССР

50 Технический регламент ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» Статья 10 п. 3 «Для обеспечения безопасности пищевой продукции в процессе ее производства(изготовления) должны разрабатываться, внедряться и поддерживаться следующие процедуры: … * всего 12 подпунктов 12) Прослеживаемость пищевой продукции Прослеживаемость - возможность проследить движение кормов или пищевых продуктов через установленные стадии производства, обработки и распределения ( ГОСТ Р ИСО , определение 3.6) Система прослеживаемости - полная совокупность данных и операций, способная содержать необходимую информацию о продукции и ее компонентах на протяжении всей цепочки производства и использования продукции или отдельной части продукции (ГОСТ Р ИСО , определение 3.12)

51 3. Порядок проведения проверки соответствия предприятия требованиям нормативных документов по обеспечению безопасности пищевой продукции 3.1. Последовательность проведения мероприятий по проверке соответствия 3.2. Определение предмета проверки (нормативной и технической документации ) 3.3. Процедура проверки (последовательность действий) 3.4. Оценка риска выпуска опасной продукции 4. Методические подходы к оценке риска выпуска опасной продукции

52 Этап проверки Предмет проверки НД, регламентирующие соответствие процедуры Параметры, подтверждающие внедрение и поддержание процедуры и предмета проверки 1234 I этап а) Наличие основополагающих документов, подтверждающих разработку процедур, основанных на принципах ХАССП (наличие разработанной Системы менеджмента) ТР ТС 021/2011 ч. 2 ст политика и/или документально оформленные заявления, намерения руководства по обеспечению безопасности пищевой продукции; - руководство по безопасности (добровольно); - организационная структура предприятия; - разработанные и документально оформленные процедуры Системы менеджмента, основанные на принципах ХАССП, в том числе программа производственного контроля; - нормативные документы, регламентирующие безопасность продукции. б) оценка безопасности выпускаемой продукции - ТР ТС 021/2011 ст. 7, ст. 8, ст. 9; - ТР ТС на отдельные виды пищевой продукции; - отраслевые санитарные правила при условии их включения в Систему менеджмента - протоколы лабораторных исследований; - оценка на наличие визуальных признаков недоброкачественности; - оценка маркировки (на сроки годности, условия хранения и т.д.). II этап Процедура 1 ( ст.10 ч. 3 п. 1) «выбор необходимых для обеспечения безопасности пищевой продукции - ТР ТС 021/2011 ст. 7, ст. 8, ст. 9, ч. 1 ст. 10, ст. 11, ст. 14 ч. 1 п.1, ст. 20 ч. 1; - ТР ТС на отдельные виды пищевой продукции; - ассортиментный перечень выпускаемой продукции с указанием документа, в соответствии с которым она производится; - технологические инструкции, ТТК, описание продукции:

53 Категория Результаты оценки соответстви я, % Степень риска Характеристика предприятия 1 категория Риск незначительный Стабильно работающее предприятие, на котором рекомендуется поддержание и дальнейшее улучшение Системы менеджмента 2 категория Риск допустимый Предприятие, на котором маловероятно возникновение опасных ситуаций; требуется разработка корректирующих мероприятий 3 категория Риск значительный Предприятие, на котором требуется разработка корректирующих мероприятий по нескольким процедурам 4 категория Риск недопустимый Предприятие, на котором требуется разработка корректирующих мероприятий практически по всем процедурам

54 Некоторые возможные ошибки при внедрении ХАССП: Отсутствует перечень законодательных документов Отсутствуют документирование основных процедур Описание продуктов включает не все позиции сырья, ингредиентов и т.д. Блок-схемы недостаточно подробны На блок-схемах не указаны КТ и ККТ Не оформлен лист на членов группы ХАССП (образование, опыт) Документация ХАССП не одобрена группой ХАССП Большое количество ККТ ККТ не имеет конкретного наименования и Не обозначены рабочие места с ККТ Не все ККТ мониторируются Не обозначены ответственные за мониторинг ККТ Не проводится обучение по ХАССП на регулярной основе Не оформлен отчет по верификации процедур, основанных на принципах ХАССП и др.

55 СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!