Получение и внедрение в производство углеродных молекулярных сит Номинация инновационная идея Автор проекта – Бервено Александр Кемерово, 2009. - презентация

1 Получение и внедрение в производство углеродных молекулярных сит Номинация инновационная идея Автор проекта – Бервено Александр Кемерово, 2009

2 КОМАНДА ПРОЕКТА Разработчик проекта – Бервено Александр Викторович, лаборант-исследователь ИХТТМ СО РАН, КемГУ разработка проекта, экспериментальная работа и анализ, тестовые испытания образцов, организация лабораторных исследований; организация работы предприятия (производственный план). Научный руководитель проекта – Бервено Виктор Петрович, кандидат химических наук, ведущий научный сотрудник КФ ИХТТМ СО РАН организация разработки оборудования и испытаний разрабатываемой техники, анализ результатов работы группы; контакты с потенциальными заказчиками и инвесторами, презентация проекта зарубежным потенциальным заказчикам. Участники проекта – Когодеев С., Наймушина Т., Лырщиков С., Пенцак Е., Кудашкина И. 2

3 3 ТЕКУЩАЯ СИТУАЦИЯ Проблемы Нехватка сорбентов для очищения и фильтрации (в России производства нет) Загрязнение атмосферы выбросами «парниковых» промышленных газов Импорт дорогостоящих сорбентов и установок для разделения газов Наше решение Получение и использование отечественной продукции – сорбентов на основе углеродных молекулярных сит для разделения газовых смесей. Выделение из ВОЗДУХА «технологических» газов – кислорода и азота Утилизация промышленных выбросов вредных газов – метана, СО, СО 2, H 2 S

4 4 ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Разработка опытной технологии получения углеродных молекулярных сит (УМС) с регулируемыми размерами пор для выделения газов из смеси и создание их промышленного производства в России. С объемом продаж более 50 млн. руб. Внешний вид УМС

5 5 ОПИСАНИЕ ИННОВАЦИОННОГО ПРОДУКТА УМС – это сорбенты, обладающие очень малыми размерами пор, позволяющие разделять газовые смеси и выделять необходимые газы с определёнными размерами молекул Преимущества УМС: Выделение из смеси конкретного газа Высокая степень регенерации Длительный срок эксплуатации Не боится воды (не нуждаются в специальной упаковке) УМС из антрацита

6 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ В результате получены образцы УМС с уникальными свойствами: Коэффициент разделения (эффективности) газов (CO и H 2 ; N 2 и O 2 ) в раз выше, чем у аналогов Себестоимость в 2-4 раза ниже конкурентов 6 Структура УМС Новизна технологии заключается в создании особых условий протекания окислительной активации каменноугольного сырья при низкой температуре Уникальность - УМС для выделения гелия и водорода не существует.

7 7 Характеристики продукта Наш продукт - УМС Конкурент 1 Отечественный Конкурент 2 Зарубежный 1. размер микропор, нм 0,3-0,40,4-0,60,3-0,4 2. коэффициент разделения (эффективности) , чистота газа, %99,99599,9599, себестоимость, за 1 кг $12 $15-25 $ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКТА

8 8 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УМС Энергетика, металлургия Получение газов для промышленных, бытовых нужд лазерная резка, пайка и сварка металлов Химия выделение газов из смесей: N2, O2, H2, He, H2S, CН4, СО, СО2. Обеспечение взрыво- и пожаробезопасности Углехимия консервация угольных шахт ликвидация возгораний Медицина кислородотерапия, упаковка и хранение лекарственных препаратов Нефтегазохимия добыча, транспортировка и хранение нефти создание инертной атмосферы разделение смесей попутных газов утилизация промвыбросов Лакокрасочная промышленность создание инертной среды при упаковке продукции продувка технологического оборудования Пищевая промышленность повышение сроков хранения продукции, вспенивание пива Транспорт и авиация кондиционирование и уменьшение выбросов вредных газов альтернативное топливо

9 9 БИЗНЕС МОДЕЛЬ Прибыль нашего проекта будет формироваться от продажи сорбентов на основе углеродных молекулярных сит: 1.Производителям и разработчикам установок короткоцикловой безнагревной адсорбции (около 20 компаний). 2.Заводам-производителям оборудования для газо- и нефтехимии, кислородотерапии. 3.Химическим предприятиям, сбрасывающим вредные вещества в атмосферу для установок фильтрации газовых промвыбросов; 4.Покупателям оборудования для разделения газов – для замены фильтрующего элемента в установке Из-за отсутствия дешёвых зарубежных аналогов к 2015 г. планируется заполнить 85% российского рынка нашими УМС. Потребность отечественного рынка в УМС для выделения азота из воздуха тонн в год (80 млн.руб.).

10 10 РЕСУРСЫ Для удовлетворения спроса в сорбентах необходимо организовать производство УМС из дешевого исходного сырья, что возможно в Кузбассе – угледобывающем центре страны. Место реализации проекта: Город Кемерово, ПК Вторполимер (имеются производственные помещения, оборудование, персонал, резервное энергообеспечение, подъездные ж/д пути, автономные водо-, теплоснабжение, канализация, очистные сооружения, ремонтно- механическая служба, свободные территории для развития производства). Поддержка: -Администрация Кемеровской области (финансовая); -Зворыкинский проект (менеджмент, PR); -ГК «Роснано» (финансовая); -Сибирское отделение Российской академии наук (научная); -Кузбасский технопарк (маркетинг и реклама); -Вторполимер-К(офис, производство, рабочие).

11 11 ИНВЕСТИЦИИ Наименование статей затрат Сумма, руб. 1НИР и ОКР15 млн. 2Проектно-изыскательские работы7 млн. 3 Пуско-наладочные работы и запуск производства 30 млн. 4 Изготовление промышленной установки 60 млн. 5Выход на рынок8 млн. Итого120 млн. Срок возврата инвестиций: 7 лет Объем продаж, в тонн./ тыс. руб. по годам Название продукции УМС0010/500020/ / / /50000

12 12 Риски научно-технические Создание конкурентами нового, замещающего товара Риск масштабирования Риск несоблюдения графика и превышения бюджета проекта Проблемы сертификации полученной продукции коммерческие Отсутствие доверия у потенциальных покупателей к новым материалам; Нарушение заключенных договоров со стороны партнеров; производственные Незапланированный рост издержек производства и управления вследствие ухудшения экономической ситуации в стране/регионе. Для минимизации рисков необходимо заключение договоров с «запасными поставщиками» сырья и комплектующих. Коммерческие риски снижены благодаря договорам с потенциальными потребителями, а также благодаря размещению производства в непосредственной близости от сырья. Риски НИОКР снижены благодаря научно-техническому заделу команды проекта

13 Проект финансируется фондом содействия развития малых форм предприятий в научно-технической сфере с 2007 года, как победитель конкурса У.М.Н.И.К. (проект 7961). Проект вошёл в тридцать лучших инновационных проектов «Селигера» и отобран ГК «РОСНАНО» для финансирования. Написан бизнес- план проекта, который подан на рассмотрение в «Роснанотех». Готовится заявка на патент РФ. ДОСТИЖЕНИЯ 13 Результаты работы по проекту апробированы на 45 отечественных и международных конференциях, представлены в трёх опубликованных статьях в рецензируемых журналах.

14 14 Спасибо за внимание!