Выполнил: Шамшурин Сергей Учащийся ГОУ НПО ПУ 12 г. Волгоград 2010 – 2011 г. - презентация

1 Выполнил: Шамшурин Сергей Учащийся ГОУ НПО ПУ 12 г. Волгоград 2010 – 2011 г

2 При этом способе сварки электрическая дуга горит под зернистым сыпучим материалом, называемым сварочным флюсом (рисунок 1). Рисунок 1. Схема сварки под флюсом

3 Под действием тепла дуги расплавляются электродная проволока и основной металл, а также часть флюса. В зоне сварки образуется полость, заполненная парами металла, флюса и газами. Газовая полость ограничена в верхней части оболочкой расплавленного флюса. Расплавленный флюс, окружая газовую полость, защищает дугу и расплавленный металл в зоне сварки от вредного воздействия окружающей среды, осуществляет металлургическую обработку металла в сварочной ванне. По мере удаления сварочной дуги расплавленный флюс, прореагировавший с расплавленным металлом, затвердевает, образуя на шве шлаковую корку. После прекращения процесса сварки и охлаждения металла шлаковая корка легко отделяется от металла шва. Не израсходованная часть флюса специальным пневматическим устройством собирается во флюса аппарат и используется в дальнейшем при сварке.

4 1. Повышенная производительность; 2. Минимальные потери электродного металла (не более 2%); 3. Отсутствие брызг; 4. Максимально надёжная защита зоны сварки; 5. Минимальная чувствительность к образованию оксидов; 6. Мелкочешуйчатая поверхность металла шва в связи с высокой стабильностью процесса горения дуги; 7. Не требуется защитных приспособлений от светового излучения, поскольку дуга горит под слоем флюса; 8. Низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва; 9. Малые затраты на подготовку кадров; 10. Отсутствует влияния субъективного фактора.

5 1. Трудозатраты с производством, хранением и подготовкой сварочных флюсов; 2. Трудности корректировки положения дуги относительно кромок свариваемого изделия; 3. Неблагоприятное воздействие на оператора; 4. Нет возможности выполнять сварку во всех пространственных положениях без специального оборудования.

6 1. Сварка в цеховых и монтажных условиях 2. Сварка металлов от 1,5 до 150 мм и более; 3. Сварка всех металлов и сплавов, разнородных металлов.

7 1. Сварка (наплавка) независимой дугой, горящей между двумя электродами (к изделию ток не подводят); при большом расстоянии от дуги до поверхности изделия основной металл вообще не проплавляется. 2. Сварка трёхфазной дугой, при которой глубина проплавления зависит от соотношения токов в дугах, горящих между электродами и изделием. 3. Сварка разнородными дугами. Питание дуги между электродами и изделием осуществляется при этом постоянным током, а дуги между электродами - переменным током. 4. Однофазная двухэлектродная наплавка, основанная на питании электродов и изделия от концов и середины вторичной обмотки сварочного трансформатора. 5. Наплавка с подачей присадочной проволоки в дугу (к проволоке ток не подводят).

8 6. Сварка (наплавка) по подкладке из металла требуемого химического состава и выполняющую функции теплопоглощения сварочной дуги и повышения коэффициента наплавки. 7. Сварка комбинированной дугой (зависимой и независимой, горящей между основным и дополнительным электродами). 8. Сварка расщеплённым электродом. 9. Сварка (наплавка) ленточным электродом. 10. Сварка многодуговая: 11. в общую ванну; 12. в разделённые ванны.

9