Существуют 4 основных вида отделки поверхностей: 1) Опиливание 2) Полирование 3) Притирка 4) Накатывание. - презентация

1

2 Существуют 4 основных вида отделки поверхностей: 1) Опиливание 2) Полирование 3) Притирка 4) Накатывание

3 Опиливание Применяется для выравнивания фасонных поверхностей, снятия с обрабатываемой поверхности небольшого (0,01 – 0,05 мм) слоя металла, удаление заусенцев и притупления острых кромок. Опиливание производить при V = м/мин. Напильник держать левой рукой за ручку. А правой – за носок перпендикулярно оси детали. При опиливании, напильник медленно подавать вперед с небольшим нажимом. Постепенно перемещая его по всей обрабатываемой поверхности детали.

4 Полирование Позволяет получить малую шероховатость поверхности. Эту операцию выполняют на токарном станке шлифовальной шкуркой. Её закрепляют между двумя шарнирно связанными деревянными колодками. При внутреннем полировании шкурку наматывают на деревянную оправку и закрепляют её конец в прорези оправки. Как при внешнем. Так и при внутреннем полировании не допускается прижимать шкурку к детали вручную. Окружная скорость при полировании 60 – 70 м/мин. Подобрать абразивную шкурку по таблице: Шероховатость поверхности Номер зернистости шкурки Необработанная поверхность 50; 40 Rz4025; 20; 16 Rz20,; Rz10; 2,512; 10; 8; 6 1,25- 0,165;4;3

5 Для полирования полосу шкурки шириной мм во избежание ожога пальцев сложить в несколько слоев так, чтобы длина слоя не превышала длины окружности полируемой поверхности. Отвести суппорт вправо, включить станок на максимальную скорость вращения шпинделя. Локтем правой руки опереться на резцедержатель и двумя руками снизу прижать многослойную полосу шкурки к вращающейся детали, медленно и равномерно перемещая ее вдоль обрабатываемой поверхности. Внимание! В процессе полирования нельзя шкуркой полностью охватывать обрабатываемую поверхность, так как она может намотаться на деталь и защемить пальцы

6 Притирка Это окончательная чистовая обработка поверхностей для получения высокой точности и малой шероховатости. Припуски под притирку принимают (0.01 – 0,03 мм) на сторону. Инструментом для выполнения этой операции служит чугунный или медный притир, представляющий собой втулку с одной или несколькими прорезями. При обработке наружной поверхности детали рабочей частью притира является его внутренняя поверхность. А при обработке внутренней поверхности детали – наружная. Рабочую поверхность притира покрывают пастой. Состоящей из мелкозернистого абразивного порошка и масла. Притирка наружной цилиндрической поверхности на токарном станке: 1 разрезной притир; 2 хомут; 3 регулировочный винт.

7 Накатывание Виды накаток. Накатка, которая делается на поверхностях, охватываемых рукой, бывает прямая и косая сетчатая. Ролики для накатывания изготовляются из стали марок У10А, У12А, ХВГ, 5ХНМ. Очень хорошо работают ролики, изготовленные из высокохромистой стали марки ХЭ12.

8 В державке закрепляют один или два накатных ролика. При накатывании сетчатых рифлений обойма с роликами свободно крепится в державке и само устанавливается из накатываемой поверхности. Ролики должны располагаться строго параллельно обрабатываемой поверхности. Накатывание осуществляют за 2-3 рабочих хода. Нежесткие детали могут отжиматься под действием большого радиального усилия. Поэтому для получения на них рифлений выполняют рабочих ходов. Накатывание ведут с подачей в обе стороны. Поперечную подачу роликов производят в конце каждого рабочего хода; при этом ролики не должны выступать за пределы детали.