Подготовка металла под сварку - презентация

1 Урок 24 Презентация по спецтехнологии. Электросварщик Подготовил преподаватель: Бартенева Надежда Михайловна

2 ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА ПОД СВАРКУ СБОРКА ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ.

3 Подготовка поверхности металла под сварку. Подготовительные операции под сварку включают резку, правку, очистку, разметку и сборку.

4 Резка Резка на механических станках более производительна и обладает высоким качеством реза. Для механической прямолинейной резки листавого металла применяются пресс-ножницы для продольной и поперечной резки.

5 Правка металла Правку металла выполняют на станках или вручную. Листовой и полосковый металл правят на различных листа- правильных вальцах. Ручную правку металла, как правило, выполняют на чугунных или стальных правильных плитах ударами кувалды или ручным винтовым прессом.

6 Правка металла.

7 Вальцы Вальцы гибочные используются для качественной гибки различных форм из листавого проката, подгибки кромок заготовок, гибки цилиндрических обечаек, дугообразных элементов

8 Вальцы Листо-правильные вальцы листавого проката

9 зачистка Основной металл и присадочный материал перед сваркой тщательно очищается от ржавчины, окалины, масла, влаги и различных неметаллических загрязнений. Зачистка производится в ручную или с помощью механизированного инструмента.

10 Зачистка металла Зачистка металла осуществляется для удаления заусенцев с кромки деталей после штамповки, а также для удаления с поверхности кромок окалины и шлаков. Для зачистки мелких деталей используют стационарные установки с наждачными кругами.

11 Разметка Разметкой называется перенос размеров деталей в натуральную величину с чертежа на металл. Разметку осуществляют с помощью различных инструментов: стальной метр, стальная рулетка, металлическая линейка, чертилка, кернер, циркуль, штангенциркуль, рейсмус, угольник и др

12 Гибка деталей Гибка деталей и заготовок производится на метало гибочных вальцах, как правило, для изготовления различных емкостей цилиндрической формы.

13 Сборка изделий под сварку. Трудоемкость сборки изделий под сварку достигает 30% общей трудоёмкости изготовления. Поэтому для сокращения трудоёмкости сборки(и для повышения её точности) применяются различные приспособления, специальные инструменты и шаблоны.

14 Требования к сборочно-сварочным приспособлениям. Они должны : -обеспечить доступность мест установок деталей, рукояток фиксирующих и зажимных устройств, мест прихваток и сварки; Быть достаточно прочными и жесткими; Обеспечивать точность закрепления детали в нужном положении и препятствовать деформациям во время сварки;

15 Обеспечить наивыгодней шей порядок сборки и сварки; Обеспечить безопасность сборочных и сварочных работ.

16 Сборочно-монтажные сварочные столы S4 фирмы SIEGMUND являются универсальными приспособлениями для сборки и сварки различных изделий. Они позволяют быстро и с высокой точностью осуществлять фиксацию изделий под сварку, механообработку или сборку, произвольно позиционировать детали с высокой точностью и легко перенастраивать систему оснастки фиксации под различные задачи в кратчайшие сроки без дополнительных затрат.

17 Проверка качества сборки. Проверку качества сборки удобно производить специальными шаблонами и щупами

18 прихватки Собранные детали и узлы соединяют сначала прихватками. Сварочными прихватками называются короткие швы с поперечным сечением до одной трети поперечного сечения полного шва. Длина прихватки может составлять от мм в зависимости от толщины свариваемых листав и общей длины шва. Расстояние между прихватками мм в зависимости от длины шва. Сварочные прихватки выполняются теми же электродами, что и сварку изделия.

19 Вопросы??? 1. Назовите подготовительные операции под сварку? 2. Что называется разметкой? 3. Как происходит резка и очистка металла? Какие предъявляются требования к сборочно-сварочным приспособлениям? Конспект- В.А Чебан «Сварочные работы» ст. 96