Повышение износостойкости, Увеличение стойкости к коррозии, Ремонт, восстановление поверхностей, Упрочнение деталей, Изоляция, Электронная проводимость, Декоративное покрытие… Газотермическое напыление

1. Как уменьшить затраты обслуживания техники? 2. Как увеличить период эксплуатации техники? 3. Как повысить надежность деталей? Ваши вопросы Применение газотермического напыления решает вопросы:

Применение в промышленности Процесс газотермического напыления широко применяется для решения следующих задач: Повышения износостойкости деталей Увеличения стойкости к коррозии Ремонт, восстановление изношенных или поврежденных поверхностей Упрочнение Изоляция Используется В качестве грунтовки для краски Электрической проводимости Создания декоративных покрытий

Газотермическое напыление представляет собой процесс нанесения покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи газа или плазмы, содержащей частицы порошка (порошковое напыление) или капли расплавленного напыляемого материала, осаждающиеся на основном металле при ударном столкновении с его поверхностью. В процессе нанесения покрытия на деталь, обрабатываемое изделие нагревается не более С, что позволяет практически полностью избежать термических деформаций и химико-термического воздействия на деталь. Процесс нанесения покрытия

Нефтегазовая промышленность, Горнодобывающая промышленность, Химическая промышленность, электростанции и генераторы, Военная промышленность, Автомобильная промышленность, инфраструктура портов, гражданские объекты, полиграфия Области применения

Пример применения технологии Защита внутренних поверхностей колонного оборудования

Пример применения технологии Защита внутренних поверхностей колонного оборудования Корпус абсорбера после года эксплуатации без защитного покрытия Корпус абсорбера после года эксплуатации С нанесенным защитным покрытием

Пример применения технологии защита наружной и внутренней поверхностей металлических выхлопных труб, шахт ГПА и дымовых труб Газотермическое напыление с помощью алюминия: Напыленный слой мкм алюминия, покрытый сверху специальной пропиткой, при нагреве трубы до + 200° С диффундирует и образует интерметаллидный алюмосилицированный слой, который неподвержен коррозии и сохраняет свои защитные свойства при температуре до +700 °С. Покрытие имеет плотную структуру, серебристый цвет и увеличивает срок защиты по сравнению с используемыми методами в 10 раз

Примеры применения технологии Защита теплообменного оборудования Нанесение покрытия защищает поверхность трубной решетки теплообменников, труб пароперегревателей от коррозии, что способствует увеличению сроков службы и межремонтных циклов оборудования.

Примеры применения технологии Защита рабочих поверхностей бурового инструмента от износа Газотермическое напыление с помощью карбида вольфрама (wc), кобальта (c o ), хрома (Cr).

Примеры применения технологии ремонт и упрочнение деталей насосно-компрессорного оборудования Восстановление и упрочнение рабочих поверхностей штоков и плунжеров Восстановление и упрочнение посадочных мест роторов, валов, подшипников

Примеры применения технологии ремонт и упрочнение деталей запорной арматуры Применение высокоскоростного газопламенного метода взамен гальванического хромирования позволяет с эффективностью восстанавливать изношенные и упрочнять новые шаровые и шиберные задвижки.

Пример применения технологии Увеличение ресурса работы рабочих колес ЦНС Вид рабочего колеса после нанесения коррозионностойкого защитного покрытия на основе твёрдого сплава Вид рабочих колес, установленных на одном Насосе после наработки 2459 часов

Примеры применения технологии Вариант напыления баббитовых подшипников Напыленные баббитом подшипники имеют пористость около 5%, что позволяет осуществлять пропитку маслом и удерживание масляной пленки в случае нарушения подачи масла и длительной остановки машины, в результате чего исключается режим сухого трения. Срок службы подшипника, напыленного баббитом, в среднем в 2 раза больше, чем подшипника, изготовленного методом заливки.

Примеры применения технологии Осевые и радиальные подшипники Пары трения с анти фрикционными покрытиями показывают в 2-3 раза меньше коэффициенты трения, что способствует повышению КПД, снижению температуры, снижению отложения солей

Применение в нефтегазовой сфере Возможность применения газотермического напыления для : Роторов, турбин Механических уплотнителей Поворотных шарниров Рабочих колес насосов Втулок, поршней, корпусов Поршневых пруток Теплообменников Плунжеров, мешалок Подшипников Компрессорных роторов Резервуаров и т.д.

Примеры применения технологии для нефтеперерабатывающей и химической промышленности применение газотермического напыления для: Муфт Подшипников Втулок Экструдеров Гидравлических плунжеров Клапанов и шаровых кранов Скребковых ножей Валов Внутренних деталей насосов Компрессорных пруток т.д.

Фото-Примеры применения технологии на электростанциях и генераторах Окисление, коррозии и эрозии являются постоянными проблемами, которые приводят к износу гидротурбин, паровых и газовых турбин, реактивных двигателей и компрессоров. Все это в последствии приводит к их полному выходу из строя Используя газотермическое напыление, базовый материал получает стойкую защиту от износа, что приводит к повышению эффективности и сокращению эксплуатационных расходов.

Применение технологии для инфраструктуры портов и морских объектов - Приводных валов - Насосов - Компрессоров - Гидравлических Якорей - Мостов - Трюмов - Резервуаров - Корабельных палуб - Клапанов, цилиндров - Выхлопных систем и т.д. и Восстановление: Защита и Восстановление:

Фото-Примеры применения технологии Для гражданских объектов

Примеры применения технологии для типографий

Преимущества газотермического напыления Высокий и длительный по времени экономический эффект: - Создание тонкого покрытия с заданными свойствами гораздо дешевле, чем производство целой детали из дорогих сплавов; - Облегчение конструкции в целом позволяет сократить энергозатраты; - Повышение межремонтных циклов позволяет сократить простои, затраты на сборочные и пуско-наладочные работы; - Ремонтопригодность покрытий позволяет сократить время ожидания новой детали и получить тот же ресурс за 30-50% стоимости. Технологические преимущества: - Возможность нанесения покрытия на детали любых габаритов и сложной конфигурации. - Отсутствие коробления и ухудшения свойств основного металла. - Повышенные характеристики усталостной прочности за счёт предварительной абразивно-струйной обработки. - Возможность обеспечения дополнительной защиты зон сварки обработанных изделий непосредственно на месте монтажа конструкций. Экологичность проекта.

Спасибо за внимание! Спасибо за внимание!