Компания «Май» 1 из 8 Стратегический план внедрения Бережливого производства (Lean Production) Майкомплекс 2006 год

Компания «Май» 2 из 8 Основные этапы внедрения практики производства по системе Лин Оценка по системе Лин 5 S – организация рабочего места Визуальный контроль ТРМ Картирование потока создания ценности JIT (точно вовремя) Быстрая переналадка Стандартизация Защита от ошибок Поток единичных изделий Гибкая планировка Общая эффективность оборудования Старт Программа проектов Тойота ? ? ? $ Оценка Лин. Проекты улучшения Обучение практикам Лин Понимание практики Лин всей организацией

Компания «Май» 3 из 8 Шаг первый: Оценка производства по системе Лин Производственный поток Всеобщая эффективность оборудования Практика 5 S Обьекты и инструменты Качественные результаты Сокращение брака и потерь Незавершенное производство между операциями Объемы складских запасов ПОЯВЛЯЕТСЯ ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ для согласования конкретных возможностей и потенциала экономии Старт Программа проектов Тойота Оценка по системе Лин Возможности для улучшения и определения потенциала ( в рублях) На первом этапе предполагается использование услуг внешнего экспертного поставщика. Сравниваются предложения от трех ведущих в России организаций:«Центр Приоритет», «Деловое совершенство»,

Компания «Май» 4 из 8 Оценка производства по системе ЛИН: 5 S TPM Визуализация SMED 135 Инструмент Результат оценки План на 1 год 5S5S5S5S23 SMED13 TPM23

Компания «Май» 5 из 8 Шаг второй: обучение Лин По окончании оценки и обучения стандартные шаги : Внедрение 5 S Визуальное управление производством Создание СРП Картирование потока создания ценности. Для этого ключа важно понимание процесса до начала преобразований, поэтому рекомендуется, при наличии подготовленных специалистов, проводить его параллельно, либо сразу после обучения. Цель этапа – вовлечение всего персонала в процесс изменений Важно: обучение всего персонала предприятия. Желательно внешнее обучение групп внедрения (лидеров) по разделам (ключам). Во время обучения и после него важно проводить мини-проекты (Штурм- прорывы) по решению самых критичных задач с целью показать как, и каких результатов можно добиться используя методы Лин. Результаты должны активно пропагандироваться. Старт Программа проектов Тойота Оценка по системе Лин Обучение по системе Лин 5 S СРПВизуальный контроль Карты создания ценности Шаг третий: начало внедрения Лин

Компания «Май» 6 из 8 Шаг третий: развёртывание Лин Сформированные команды, используя стандартные методики, внедряют: ТРМ (всеобщее производительное обслуживание) SMED (быстрая переналадка) JIT (как раз во время) Поток единичных изделий Защита от ошибок Важно: Создать единый стандарт Разработать систему мотивации Использовать один и тот же внешний источник Вводить все ингредиенты по одному Начинать с небольшой командой, расширяясь, вовлекать каждого Планировать и измерять результаты Самый интересный этап с точки зрения эффективности. Визуальный контроль Карты создания ценности Старт Программа проектов Тойота Оценка по системе Лин Обучение по системе Лин 5 S СРП ТРМ SMED, JIT Обучение партнеров Т= 2-3 года

Компания «Май» 7 из 8 Программа развёртывания системы Лин Программа развёртывания системы Лин 1. Наличие объективных предпосылок для изменений и осознание их владельцами компании. 2. Поддержка и вовлечённость высшего руководства компании. 3. Наличие ресурсов (материальных и людских). 4. Привлечение консультантов и/или создание собственной группы/команды по внедрению из энтузиастов «Бережливое производство». 5. Использование практического опыта других компаний. 6. Интенсивное обучение подходу «Бережливое производство» с широким охватом всех сотрудников компании. 7. Разработка показателей, основанных на инструментах «Бережливое производство» и создание системы мотивации персонала, основанной на показателях работы. Старт Программа проектов Тойота Оценка по системе Лин 7 Необходимых и достаточных условий для успешной реализации программы Обучение по системе Лин 5 S Т ~ 1 год Визуализация ТРМ

Компания «Май» 8 из 8 Минимум литературы для самостоятельного изучения Основные книги по теме: Автор Тайити Оно «Производственная система Тойота» Автор Масаки Имаи «Кайдзен» Автор Масаки Имаи «Гемба Кайдзен» Джеффри К. Лайкер «Дао Тойота» Джеймс П. Вумек, Дэниел Т. Джонс «Бережливое производство» Сигео Синго «Изучение производственной системы Тойота» Майкл Л. Джордж «Бережливое производство + шесть сигм». Основные статьи: James P. Womack and Daniel T. Jones, Beyond Toyota – Root Out Waste, Harvard Business Review, September-October Steven Spear and H. Kent Bowen, Decoding the DNA of Toyota, Harvard Business Review, September-October Steven J. Spear, Learning to Lead at Toyota, Harvard Business Review, May 2004.