Металлорежущий станок - это машина, предназначенная для обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или путем пластической деформации. Обработка производится преимущественно путем резания лезвийным или абразивным инструментом. Станки применяют также для выглаживания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами. Металлообрабатывающие станки осуществляют резание неметаллических материалов, например, дерева, текстолита, капрона и других пластических масс. Специальные станки обрабатывают также керамику, стекло и другие материалы.

Металлообрабатывающие станки классифицируют по различным признакам, в зависимости от вида обработки, применяемого режущего инструмента и компоновки. Все серийно выпускаемые станки разделены на девять групп, в каждой группе предусмотрены девять типов.

1) Группа токарных станков состоит из станков, предназначенных для обработки поверхностей вращения. Объединяющим признаком станков этой группы является использование в качестве движения резания вращательного движения заготовки. 2) Группа сверлильных станков включает также и расточные станки. Объединяющим признаком этой группы станков является их назначение обработка круглых отверстий. Движением резания служит вращательное движение инструмента, которому обычно сообщается также движение подачи. В горизонтально- расточных станках подача может осуществляться также перемещением стола с обрабатываемой деталью. 3) Группа шлифовальных станков объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.

4) Группа полировальных и доводочных станков объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков и паст. 5) Группа зубообрабатывающих станков включает все станки, которые служат для обработки зубьев колес, в том числе шлифовальные. 6) Группа фрезерных станков состоит из станков, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты фрезы. 7) Группа строгальных станков состоит из станков, у которых общим признаком является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения резца или обрабатываемой детали.

Конструкция станка каждого типоразмера, спроектированная для заданных условий обработки, называется моделью. Каждой модели присваивается свой шифр - номер, состоящий из нескольких цифр и букв. Первая цифра означает группу станка, вторая - его тип, третья цифра или четвертая цифры отражают основной размер станка. Например, модель 16К20 означает: токарно- винторезный станок с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм. Буква между второй и третьей цифрами означает определенную модернизацию основной базовой модели станка.

У металлорежущего станка имеется привод(механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю, суппорту т.п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями. Формообразующие движения движения, осуществляемые инструментом и заготовкой, необходимые для осуществления процесса резания, при изготовлении деталей со снятием припуска, на металлорежущих станках.

Классификация станков по степени универсальности. специализированные, которые предназначены для изготовления однотипных деталей, например, корпусных деталей, ступенчатых валов сходных по форме, но различных по размеру; специальные, которые предназначены для изготовления одной определенной детали или одной формы с небольшой разницей в размерах

Классификация станков по степени точности. Станки разделены на 5 классов: Н - станки нормальной точности, П - станки повышенной точности, В - станки высокой точности, А - станки повышенной точности, С - особо точные или мастер-станки. В обозначение модели может входить буква, характеризующая точность станка: 16К20П - токарно-винторезный станок повышенной точности.

Классификация станков по массе. Станки подразделяют: на легкие - до 1 т, средние - до 10 т, тяжелые - свыше 10 т. Тяжелые станки делят: на крупные - от 16 до 30 т, собственно тяжелые - от 30 до 100 т, особо тяжелые - свыше 100 т.

Классификация станков по степени автоматизации. Выделяют станки-автоматы и полуавтоматы. Автоматом называют станок, в котором после наладки все движения, необходимые для выполнения цикла обработки, в том числе загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей, осуществляется автоматически, т.е. выполняется механизмами станка без участия оператора. Цикл работы полуавтомата выполняется также автоматически, за исключением загрузки-выгрузки, которые производит оператор, он же осуществляет пуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки.

Инструментальное обеспечение М инструментальный магазин и автоматическая смена инструмента (АСИ); Р револьверная инструментальная головка и АСИ; РМ револьверная головка, инструментальный магазин и АСИ.

Наиболее часто встречаются следующие буквенные обозначения заводов-изготовителей: БРСК Бердичевский станкостроительный (Украина); КТ Средневолжский станкостроительный (г. Самара, Россия); РТ Рязанский станкостроительный (Россия); ИР Ивановский тяжелого станкостроения (Россия); ОФ Одесский фрезерных станков (Украина); ОП Одесский прецизионных станков (Украина); КК Самарский (Куйбышевский) координатно- расточных станков (Россия); ЛР Санкт-Петербургское (бывшее Ленинградское) станкостроительное производственное объединение (Россия); ME Московский завод автоматических линий (Россия).