Никишин Вадим Евгеньевич

Смесительный агрегат 1 - горячий элеватор; 2 - грохот; 3 - бункеры горячих материалов;4 - дозаторы для взвешивания материалов; 5 - двухвальный смеситель принудительного действия

Блок грохота ОАО «Кредмаш». а) - общий вид грохота; б) - короб грохота. 1 - виброблоки; 2 - кардан; 3 - муфта лепестковая; 4 - электродвигатель;5 - присоединительный патрубок трубопровода пылеочистки; 6 - опора пружинная; 7 - короб; 8 - рама; 9 - кожух; 10 - приемный лоток; 11 - плетеные сита; 12 - натяжные устройства с компенсаторами вытяжки.

Ударно-струйная форсунка: 1 - сопло; 2 - отражатель; 3 - факел; 4 - форма контакта факела с материалом

Дозатор каменных материалов установки СА 100У: 1 - корпус; 2 - опора цилиндра; 3 - цилиндр; 4 - электроклапан;5 - вилка цилиндра; 6 - опора чугунная; 7 - подшипник; 8 - стопор;9 - рычаг; 10 - труба; 11 - вал; 12 - заслонка; 13 - масленка.

Дозатор битума СА 100У: 1 - электродвигатель; 2 - муфта; 3 - клапан; 4 - конечный выключатель; 5 - термосопротивление; 6 - насос; 7 - ячейка загрузки; 8 - емкость;9 - кран; 10 - уровнемер; 11 - клапан; 12 - электроклапан.

Лопастной смеситель принудительного перемешивания Двухвальные лопастные смесители циклического действия имеют корпус 3, ведомый 4 и ведущий 6 валы, приводимые в движение через ведомую и ведущую 1 шестерни. На валах 4 и 6 закреплены кронштейны с лопастями 5, синхронно вращающиеся навстречу друг другу.

Схема движения смеси в корпусе смесителя а – противоточная б- поточно-контурная 1 – уровень смеси 2 – большой круг циркуляции 3 – малый круг циркуляции

Поточно-контурная схема движения смеси в смесителях: 1 - уровень смеси; 2 - большой круг циркуляции; 3 - малые круги циркуляции

Двухвальный лопастной смеситель непрерывного действия 1- крышка; 2 - корпус; 3 - копильник; 4 - уплотнение; 5 - опора; 6 - вал; 7 - лопасть; 8 - кронштейн; 9 - лопатка.

Схема установки кронштейнов с лопастями на валу смесителя Лопасти смесителя укрепляют на кронштейнах болтами. Кронштейны жестко закреплены на валах смесителей. Для предотвращения смещения кронштейнов с лопатками вдоль валов между соседними лопастями располагают ограничительные вставки 1. В местах прохождения валов через торцовые уплотнения стенок смесителя устанавливают съемные втулки 2, предохраняющие шейки валов от износа. Торцовые уплотнения валов выполнены в виде сменных пластин 3. Для предохранения от загрязнения подшипников опоры валов смесителя расположены вне корпуса и выполнены с уплотнениями 4. Синхронное вращение валов смесителей обеспечивается шестернями 5, которые находятся в зацеплении друг с другом.

Схема установки лопастей и кронштейнов на валу смесителей:

Затворы лопастных смесителей циклического действия а – шиберные затвор; б – секторный затвор; в – грейферный затвор; г – лепестковый затвор

Сушильно-смесительный агрегат Double Barrel представляет собой непрерывный смеситель с принудительным принципом смешивания, перемешивающие лопатки которого закреплены на внешней стороне сушильного барабана, служащего для них валом, а внешней стороной смесительной камеры является неподвижный второй. Сушка и нагрев материала происходят «в противотоке», т.е. при движении материала от загрузочного лотка к горелке. Внутри сушильного барабана расположены 3 основные группы перемешивающих пластин

Устройство камеры смешивания сушильно-смесительного агрегата « DOUBLE BARREL ».

Расположение лопаток в смесителе « DOUBLE BARREL ».

На сушильных агрегатах ставятся многотопливные горелки, которые работают на следующих комбинациях топлива: «газ – соляр - мазут». Расход топлива составляет от 5-6 литров на 1 тонну асфальтобетонной смеси до 7,5 литров при пониженной температуре наружного воздуха (менее 10°С) и повышенной влажности материала (средняя влажность 4-5%). Смеситель имеет большое время перемешивания - 1 мин 30 сек, которая не зависит ни от производительности ни от типа выпускаемой смеси. Преимуществом этого смесителя является и то, что в зоне смешивания практически отсутствует свободный кислород. Используя «Double Barrel» возможно добавлять регенерируемый материал до 40-50%. Регенерируемый материал поступает непосредственно в смесительную камеру и не вступает в контакт с потоком горячего газа в сушильной камере.