Потоки производственный материальный сырье, материалы полуфабрикаты, готовая продукция информационный приказы, графики, планы, наряды, В эл. виде или на.

Презентация:



Advertisements
Похожие презентации
Учитесь видеть бизнес- процессы Майк Ротер Джон Шук.
Advertisements

Карта текущего потока создания ценности. 2 Где бы ни существовала продукция для потребителя, всегда существует поток ценности. Задача заключается в наблюдении.
© Britax 7 Типов Потерь. © Britax Потери (определение): В терминах «Производство Без Потерь», потери – это все действия, которые повышают затраты или.
Тема 4. Основные этапы проектирования сетевых корпоративных приложений производственного назначения.
© Six Sigma Online. ru Задание 1 Тестирование продукции Отправка сертификата качества заказчику Заполнение сертификата качества Стрелками показано перемещение.
Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию.
Азбука бережливого производства Что такое время такта.
Процесс планирования производства – от годовой производственной программы до сменного задания Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра информационных технологий.
Экономика и организация производства Вебинар 2 Раздел: Производственный процесс Тема: Производственный цикл Рассматриваемые вопросы: Расчет длительности.
1 Планирование материальных ресурсов предприятия.
Серия телеконференций «Новое решение "1С:ERP Управление предприятием 2.0 ", мая 2014 г. Потребность к производству C:ERP. Управление производством.
В промышленности производственный процесс делится по ряду признаков.
7. Бригадир / мастер 1. Бригадир: - помощь оператору - улучшение работы оператора -осуществлять «Кайзен» 2.Мастер - знать бизнес-цели компании Как достичь.
«Анализ и менеджмент экономической деятельности». Гиндуллина Тамара Камильевна, к.т.н., доцент кафедры АСУ.
Серия телеконференций «Новое решение "1С:ERP Управление предприятием 2.0 ", мая 2014 г. Межцеховое планирование. График производства. Выпуск без.
В промышленности производственный процесс делится по ряду признаков. По составу готового продукта По характеру воздействия на сырьё По роли организации.
Управление полиграфическим производством. Построение плана загрузки оборудования. Анализ производственных затрат.
Производственный план. В производственном плане должны быть отражены достаточно серьезные аспекты деятельности будущего предприятия.
Логистика Логистика производственных процессов. Предмет и объект логистики производственных процессов Предмет - принципы и методы организации, планирования.
Построение карты потока создания ценности Тренинг для тренеров
Транксрипт:

Потоки производственный материальный сырье, материалы полуфабрикаты, готовая продукция информационный приказы, графики, планы, наряды, В эл. виде или на бумажном носителе Процессы/люди Не рассматриваем

Параметры процесса (типовые) В/Ц (время цикла) Переналадка (время переналадки оборудования) Готовность (готовность оборудования начать работу в любой момент) Число операторов Число вариантов продукта Объем упаковки Доступное время (время работы минус перерывы) Процент брака Количество смен

Параметры процесса (типовые) В/Ц (время цикла) – время между выходами детали в конце процесса (а не время прохождения детали по процессу) На примере: Время цикла в шесть раз короче времени прохождения по процессу

Показатели Карты Создания потребительской ценности В/Ц – время цикла - как часто деталь или продукт изготавливаются каждым процессом (в секундах, не менее 7 замеров) ВДЦ – время добавления ценности – время преобразований состояния материала, полуфабриката, которые создают свойства, ценные с точки зрения Потребителя, за что он готов платить деньги (в секундах) ВВЗ – время выполнения заказа – время, которое требуется изделию для прохождения по всем процессам, или всему потоку создания ценности от начала до конца. Ось времени отображается на карте.

Время процесса и время цикла Время процесса Время между началом и окончанием процесса Время цикла Время между двумя деталями, производимыми последовательно в ходе процесса Время процесса на оборудовании Время, за которое оборудование завершает автоматический цикл Время цикла оборудования Время процесса на оборудовании + время на загрузку- разгрузку Время цикла оператора Общее время работы по заданию, выполняемому оператором за один цикл Сюда не входит время ожидания

Выгруз ка Загру зка Процесс на станке Выгруз ка Загру зка Процесс на станке Измер ения Время цикла Время цикла оператора Время процесса = время цикла = время цикла станка Время цикла Оператор запускает станок и замеряет произведенные детали

Выгрузка Загрузка Машинное время обработки измерение Время цикла оператора Время процесса (обработки) = время цикла = время цикла оператора Выгрузка Загрузкаизмерение Время цикла станка Время цикла Оператор запускает автоматический станок и замеряет произведенные детали Машинное время обработки

выгруз ка загру зка Машинный процесс Время процесса Время цикла = время процесса/ кол-во деталей Время обработки одной детали равняется времени процесса выгруз ка загру зка Машинный процесс Время оператора Время цикла Несколько деталей Удаление смазки (загружается клеть с деталями) Многопозиционный впрыск моющего средства

Если нашли запасы? Изображаем каждое место складирования с пометкой количества и/или времени, за которое эти запасы могут быть использованы З 346 шт. 3 дня Здесь поток прерывается!

Если есть перемещение ? Изображаем каждое перемещение в виде стрелки, указываем расстояние и время перемещения Тележка/кран балка 30 метров 20 минут

6,5 Время такта и циклы процессов 6,72 Время (мин) Такта продукции А 8 Цикл Процесса А Цикл Оборудования Цикл Процесса Б Работа в 2 смены Резерва нет (оптимальная загрузка оператора 85-95%) Работа в 1 смену 840/125=6,72 мин. 7час.х60=420мин. – 1 смена

Расчет основных показателей Предприятие работает 4 недели в месяц, 6 дней в неделю, по 1 смене 8 часов В смене перерыв на обед 1 час, 1 перерыв 15 мин., 2 перерыв 20 мин, потребность заказчика 2000 штук в месяц 1. Доступное время для работы в месяц 4х6х1х(8х60-1х )=9 240 мин. 2. Время такта 9 240/2000=4,62 мин. 3. Расчет количества рабочих если цикл составляет 20 минут, загрузка рабочего не более 90% 60 (длительность 1 часа работы)/20х0,90=2,7 т.е необходимо 3 рабочих