УСТАНОВКА УТТ-3000 (UTT-3000) Jevgeni Motorin RDKR73

Установка УТТ-3000 является проверенной временем, самой экономически эффективной технологией по переработке сланца в мире.

Блок-схема предлагаемой системы аппаратов с контурами внешней и внутренней циркуляции сланца и теплоносителя.

Исходное сырье - сланец класса 0-25 мм, получаемый с обогатительных фабрик, шахт и разрезов. Горючие сланцы состоят из минеральной и органической частей, причем, как правило, органическая часть меньше минеральной. Сланцы всегда содержат много золы, ее количество обычно больше 50 масс. %. Минеральная часть сланцев связана с осадочными породами, вмещающими органическую массу. В состав минеральной части входят карбонаты (кальций, доломит, сидерит и др.), силикаты и алюмосиликаты (слюда, полевые шпаты и др.), кварц, сульфиды.

В настоящее время УТТ-3000 это самые мощные в мире и наиболее эффективные промышленные установки, пригодные для переработки сланца любой крупности. Они не требуют классификации сланца, потребляя все фракции топлива до 20 мм, а более крупные с предварительным дроблением.

В дымовых газах процесса переработки сланца на УТТ после их очистки в циклонах и электрофильтре концентрация сланцевой пыли и золы не выше, чем при прямом сжигании пылевидного сланца, а содержание серы и окислов азота ниже. Учитывая, что количество этих газов в 5-6 раз меньше, чем количество пылевых и газовых выбросов снижается.

MЕРОПРИЯТИЯ СНИЖАЮЩИЕ ВРЕДНЫЕ ВЫБРОСЫ

1. Производится дожиг топочных газов технологической топки УТТ в котле-утилизаторе, обеспечивающий окисление сероводорода до сернистого газа; 2. Сера, содержащаяся в коксозольном остатке сульфатизируется в технологической топке (АФТ) при 1=850°С и Ь > 1,1 при содержании карбонатов в исходном сланце 9-13%; 3. Дымовые газы очищаются от золы в последовательно включенных батарейных циклонов с КПД около 80%, а затем после котла-утилизатора и сушилки сланца - в электрофильтре с КПД не менее 98%; 4. Повышается коэффициент избытка воздуха в технологической топке до Ь=3,05, по сравнению с режимом, когда в АЭТ поддерживается Ь=0,7-0,8

5. Предусматривается термическое обезвреживание фенольных вод в циклонных топках, куда поступают и газы окисления с битумной установки, с утилизацией теплоты газов после термического обезвреживания в котле утилизацией теплоты газов после термического обезвреживания в котле-утилизаторе. 6. Парогазовые продукты после выделения фракции легкого масла и газового бензина с концентрацией сероводорода 15,8% подвергаются сероочистке диэтаноламином с получением серы методом прямого окисления. Остаточ­ное содержание сероводорода в газах не более 0,01 г/м' при суммарной сте­пени извлечения серы 95%.

7. Смола с механическими примесями и фусами, содержащая 7-8% серы с ус­тановки пиролиза ПГС, используется для производства дорожного битума, где наличие сернистых соединений в смоле положительно сказывается на качестве битума. 8. Производственные и бытовые стоки энерготехнологического комбината в количестве 0,9 м'/т сланца подвергаются биологической очистке.

Зола работающего завода Enefit-140 содержит достаточно большое количество органически веществ, поэтому на сегодняшний день не имеет применения и в полном объеме складируется на золоотвал. ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

Использование золы позволит сохранить невозобновляемые природные ресурсы, такие как известняк, песок, щебень и гипс, а также найти альтернативу складированию золы на золоотвалах. Кроме того, замещая часть цемента золой значительно ограничивается выброс в атмосферу такого важного элемента парниковых газов как углекислый газ (CO2). Зола, имеющая щелочную реакцию, может использоваться в сельском хозяйстве как раскислитель и нейтрализатор кислых, особенно заболоченных и торфянистых почв.

В 2006 году по заказу Эстонской компании VKG Oil A.S. институтом "СПбАЭП" был разработан проект модернизированной установки УТТ-3000 с учетом опыта проектирования установок УТТ-3000 в г. Нарва. В 2009 году первая очередь УТТ-3000 на площадке компании VKG была пущена и сдана в промышленную эксплуатацию. Учитывая примененные в проекте последние разработки института и современное оборудование, установка вышла на проектные показатели и показала высокую эффективность с первого года эксплуатации.

На сегодняшний день УТТ-3000 это установка по переработке сланца номер один в мире!