Мир станков

Режущие инструменты современных станков: 1 сверло (для просверливания отверстия); 2 зенкер (для более точной обработки стенок цилиндрического отверстия); 3 развертка (для еще более точной обработки стенок отверстия и придания ему окончательного размера); Образец

4 фреза (для обработки плоскостей); 5 плашка (для нарезания внешней резьбы);

6 метчик (для нарезания внутренней резьбы); 7 протяжка (сечение инструмента бывает не только круглым, но и прямоугольным или другой формы; он служит для обработки стенок отверстий, пазов, придает им точные размеры и гладкость поверхности).

В давно прошедшие, начальные времена своего существования каждый станок, к примеру токарный или фрезерный, был чем-то вроде «мастера на все руки». На токарном станке обтачивали цилиндрические детали не только снаружи, но и внутри; на этом же станке нарезали резьбу и обрабатывали небольшие плоские торцы деталей. Кое-какие из этих операций не всегда удавалось достаточно хорошо и быстро выполнить. Обыкновенный токарный станок не был к ним приспособлен. Тогда появились станки- специалисты, выполнявшие определенную операцию.

От каждого основного вида станка, точно ветви от ствола дерева, выросли и развились новые, родственные виды станков. От токарного станка отпочковался станок для обточки длинных цилиндрических и полых изделий; его называют токарно-расточным. Затем появился станок- специалист по точной расточке внутренних поверхностей коротких цилиндров. Этот станок называется горизонтально-расточным; в его конструкцию введен стол, на котором крепится изделие.

Почти одновременно родился и лобовой токарный станок для обработки небольших плоскостей. Если же изделие слишком велико, на помощь приходит карусельный токарный станок, действительно напоминающий карусель. Круглый стол станка расположен горизонтально и вращается. Изделие крепится на столе, а резцы подводятся суппортом сверху или сбоку. Много «ветвей» и у других основных станков.

8 9

Сверлильный станок и работы (операции), выполняемые на кем: 1 сверление отверстия; 2 рассверливание отверстия (диаметр отверстия приближается к заданному размеру); 3 зенкерование отверстия (лучше делается поверхность стенок, точнее размер); 4 развертывание отверстия (окончательная отделка стенок в размер); 5 и 6 зенкование (если нужно сделать вход в отверстие для головки винта или шурупа; это выполняется с помощью специальных инструментов зенковок разных очертаний); 7 цекование (если нужно сделать очень гладкой и ровной поверхность вокруг отверстия; это работа инструмента цековки); 8 нарезание резьбы в отверстии метчиком

Операции, выполняемые на фрезерных станках: 1 и 2 обработка поверхностей цилиндрическими фрезами с винтовыми и прямыми зубья­ ми ; 3 обработка плоской поверхности торцевой фрезой; 4 схема вырезания фрезой фасонного профиля; 5 нарезание зубьев на цилиндрической шестерне; 6 обработка зубьев шестерни; 7 фасонная фреза вырезает в металле «свой» контур; 78 отделка зубьев шестерни фрезой специальной формы; 9 угловая фреза вырезает паз в виде ласточкина хвоста

Зубо-фрезерный станок для изготовления различных зубчатых колес и некоторые виды его работ и изделий; нарезание зубчатых колес: 1 червячного; 2 с прямыми зубьями; 3 с в и н т о б ы м и зубьями; а также 4 шлицевых валиков; 5 звездочек

Сверло – осевой режущий инструмент для образования отверстий в сплошном материале и увеличения диаметра имеющегося отверстия (ГОСТ – 83). Образец В промышленности применяют сверла: спиральные, перовые, одностороннего резания, эжекторные, кольцевого сверления, а также специальные комбинированные. Сверла изготавливают из легированной стали 9ХС, быстрорежущих сталей Р6М5 и др., и оснащенные твердым сплавом ВК6, ВК6-М, ВК8, ВК10-М и др.