Приднестровский Государственный Университет им. Т.Г. Шевченко. г. Тирасполь, ПМР Силкин С.А., Тиньков О.В. студенты IV, V курса ПГУ «Электроосаждение аморфных сплавов Co-W» сплавов Co-W» ДОКЛАД XVI РОССИЙСКОЙ МОЛОДЕЖНОЙ НАУЧНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ ПРОБЛЕМЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ХИМИИ Научный руководитель: профессор Дикусар А.И.

Компоненты, моль/л Электролит 1 Электролит 2 Na 2 WO 4 ·2H 2 O0,05 СоSO 4 ·7 H 2 O0,2 C6H8O7C6H8O7 0,04 Na 3 C 6 H 5 O 7 0,25 H 3 BO

Рис.1. Зависимость содержания вольфрама в сплаве от плотности тока. рН =5. Q=const= 36 Кл/см 2. =const = 20 мин

Рис.2 Влияние плотности тока на состав сплава.

Рис.3. Зависимость выхода по току от плотности тока. рН =5. Q=const= 36 Кл/см 2. =const = 20 мин

а)б) в)в) Рис.4. Микрофотографии поверхностей Со–W сплавов. Зависимость морфологии сплава от плотности тока. а) -3 А/дм 2 б) -5 А/дм 2 в)- 10 А/дм 2

1) 2) 3) 4)

Рис.5. Зависимость содержания (W)/(W+Co) от скважности и постоянного тока. iср=0,03 А/см 2, Q =36 Кл/см 2, = 20 мин, рН =5

Рис. 6. Зависимость выхода по току от скважности. i ср =0,03 А/см 2, Q =36 Кл/см 2, = 20 мин, рН =5

Рис.7. Влияние скважности на состав сплава.

Рис. 8. Зависимость содержания (W)/(W+Co) вес.,% от частоты. r= 0,5. i ср =0,03 А/см 2, Q =36 Кл/см 2, = 20 мин, рН =5

Рис.9. Зависимость выхода по току от частоты при скважности 0,5. i ср =0,03 А/см 2, Q =36 Кл/см 2, = 20 мин, рН =5

Рис. 10. Зависимость толщины осадка от частоты. r=0.5 i ср =0,03 А/см 2 Q =36 Кл/см 2, = 20 мин, рН =5

а)б) в)г) Рис.11 Микрофотографии поверхностей Сo-W сплавов. Микровариант. Зависимость морфологии поверхности от частоты. а)-3.33 Гц; б)-6.7; в)- 66.7; г)-333 Гц

Рис.12 Влияние температуры на морфологию сплава (Т=56 о С, i=3А/дм 2 )

Выводы: Показано, что при осаждении сплавов Со-W из цитратного электролита: 1.В состав сплава входит органическая фаза, содержание которой уменьшается с увеличением плотности тока. 2.Борная кислота не участвует в формировании пленки (используется как буферирующая добавка). 3. Импульсное осаждение является методом управления составом пленки. 4.При высоких частотах состав покрытий для макро- и микроварианта обработки отличается. 5.Повышение температуры является методом, приводящим к снижению трещинноватости и получению покрытий большей толщины.