ИС управления предприятием Краткая история развития КИС Наибольший эффект дает применение интегрированных систем управления предприятием (КИС – корпоративных ИС), охватывающих все сферы деятельности предприятия. Не существует специальных стандартов, регламентирующих функции КИС. Как правило, такие системы ориентируются на методологии MRPII и ERP, фактически являющиеся стандартами управления бизнесом.

1. MRP (Material Requirements Planning) – Планирование потребностей в материалах. 60- е - 70-е гг. MRP-системы обеспечивают разработку планов и графиков поставки материалов и комплектующих для обеспечения заданного графика и программы производства. 2. MRPII (Manufacturing Resource Planning) – Планирование производственных ресурсов. 70-е – 80-е гг. Предусматривает планирование всех ресурсов предприятия (материалов, производственных мощностей, кадров, финансов и др.) по всему циклу (от закупки сырья и до отгрузки товара потребителю.

3. ERP (Enterprise Resource Planning) - конец 80-х – 90-е гг. Включает в себя ядро, реализующее MRPII + дополнительные модули (SCM, APS, BI и др.). ERP-системы предназначены для управления всей фин. и хоз. деятельностью предприятия (промыш. или сферы услуг). 4. ERPII (CSRP - Customer Synchronized Resource Planning) – планирование ресурсов, синхронизированное с покупателем – конец 90-х. Смещение акцента с оптимизации управления ресурсами предприятий на КИС, открытую для всех участников, действующих в общих интересах бизнеса. Свободное взаимод-е компании со своими контрагентами.

Планирование потребностей в материалах (MRP) Предпосылки: Основная масса задержек в процессе производства связана с несвоевременным поступлением материалов и комплектующих. => уменьшение эффективности производства, избыток материалов на складах (или их недостаток) Возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием состояния материалов в процессе производства

Основные идеи MRP: Все материалы и комплектующие готового изделия должны поступать в производство в запланированное время, чтобы обеспечить создание конечного продукта (КП) без дополнительных задержек. Главная задача MRP – обеспечение наличия необходимого количества требуемых материалов и комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно разгрузкой склада. (Just In Time, KanBan)

Основная цель MRP-системы – формировать, контролировать и при необходимости изменять даты необходимого поступления заказов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства, поступали точно в необходимое время. MRP-система оптимизирует время поставки комплектующих (ускоряет доставку тех материалов, которые в данный момент нужны в первую очередь и задерживает преждевременные поступления) т.о., что все комплектующие, представляющие собой полный список составляющих КП поступают в производство одновременно в нужное время.

Процесс планирования в MRP-системе включает в себя функции автоматического создания проектов заказов на закупку или внутреннее производство необходимых материалов и комплектующих.

Входные элементы и результаты работы MRP-системы:

Основные входные элементы MRP-системы: Описание состояния материалов (запасов) (Inventory Status File) – для каждого материала содержит его статус, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описания, его запасов, расположения, цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков. Программа производства (Master Production Schedule) – график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов.

Перечень составляющих конечного продукта (Bill of Materials – ведомость материалов, спецификация изделия) – это перечень сырья, материалов и комплектующих, необходимых для производства КП, с указанием нормативов по их использованию, а также иерархическое описание структуры КП.

Цикл работы MRP-системы: 1.MRP-система, анализируя принятую программу производства (ПП), определяет оптимальный график производства на планируемый период. 2.Материалы, не включенные в ПП, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование как отдельный пункт. 3. На основе ПП и заказов на материалы, не входящих в нее, для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность в соответствии с ведомостями материалов.

4. На основе полной потребности, учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность по формуле: Если чистая потребность в материале > 0, то системой автоматически создается заказ на материал. 5. Все заказы, созданные ранее текущего периода планирования, рассматриваются, и в них при необходимости вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.

Основные результаты работы MRP-системы: План Заказов (Planned Order Schedule) - определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. (в т.ч. определяет ПП для внутреннего производства комплектующих). Изменения к плану заказов (Changes in planned orders) являются модификациями к ранее спланированным заказам. Заказы м.б. отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.

Альтернативная схема работы MRP

Планирование потребностей в материалах по замкнутому циклу (Closed Loop MRP) Планирование в рамках первых MRP-систем носило довольно статичный характер. План заказов составлялся на определенный период на основе утвержденной ПП. Если же происходили резкие изменения на рынке или менялись условия поставки, автоматического перепланирования не происходило. В конце 1970-х гг. для повышения эффективности в MRP-системах была реализована идея воспроизведения замкнутого цикла (Closed Loop MRP).

К базовым функциям MRP были добавлены дополнительные ( отчеты о задержках заказов, об объемах и динамике продаж, о поставщиках, … ), которые позволили осуществлять обратную связь по состоянию выполнения. Основная особенность – созданные в процессе работы MRP-системы отчеты ( о задержках заказов, об объемах и динамике продаж и др. ) анализируются и учитываются на дальнейших этапах планирования, изменяя при необходимости ПП, а следовательно и план заказов (обеспечивается гибкость планирования по отн. к внешним факторам - уровню спроса, поставщикам и т.п.)

Планирование производственных ресурсов (Manufacturing Resource Planning) (MRPII) Со временем MRP-системы перестали удовлетворять растущим требованиям (не учитывалось множество факторов) Из-за растущей конкуренции все большую часть себестоимости продукции стали занимать затраты, напрямую не связанные с процессом и объемом производства – затраты на рекламу и маркетинг. Жизненный цикл изделий сокращался. Основные предпосылки MRPII:

Стало необходимым не что-то производить и стараться потом продать, а стараться производить, то, что продается => маркетинг и планирование продаж д.б. непосредственно связаны с планированием производства. На основе этих предпосылок была создана концепция MRPII (как развитие MRP с замкнутым циклом). Стандарт MRPII разработан в США и поддерживается Американским обществом по управлению производством и запасами American Production and Inventory Control Society (APICS)

Руководство любого предприятия должно всегда иметь ясные ответы на вопросы: Что мы собираемся производить? Что нам для этого необходимо? Чем мы уже располагаем? Что нам необходимо дополучить? Для этого система планирования должна планировать потребности в материалах, производственные мощности, финансовые потоки, складские помещения и т.д., принимая во внимание текущий план производства продукции. Назначение MRPII-системы:

Основные характеристики MRPII-системы: Предназначена для планирования всех ресурсов производственного предприятия, в т.ч. финансовых и кадровых. Основная суть состоит в том, что прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю. Способна адаптироваться к изменениям внешней ситуации и эмулировать ответ на вопрос "Что, если…".

Представляет собой интеграцию большого количества отдельных модулей, таких как планирование бизнес-процессов, планирование потребностей в материалах (MRP), планирование производственных мощностей (CRP), планирование финансов, управление инвестициями, моделирование процессов и т.д. Результаты работы каждого модуля анализируются всей системой в целом, что и обеспечивает ее гибкость по отношению к внешним факторам (например, текущему спросу на продукцию и др.).

Основные функции MRPII-системы в соответствии с «MRPII Standard System»: 1. Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning); 2. Управление спросом (Demand Management); 3. Составление основного производственного плана (Master Production Scheduling); 4. Планирование потребностей в материалах (Material Requirements Planning); 5. Спецификации изделий (Bill of Materials); 6. Управление складскими операциями (Inventory Transaction Subsystem);

7. Планирование поставок (Scheduled Receipts Subsystem); 8. Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control); 9. Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning); 10. Контроль входа/выхода (Input/Output Control); 11. Закупки (Purchasing); 12. Планирование ресурсов распределения (Distribution Resourse Planning); 13. Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control);

14. Финансовое планирование (Financial Planning); 15. Моделирование (Simulation); 16. Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).

Схематический план работы MRPII- системы:

В результате применения MRPII-системы должны быть реализованы: оперативное получение информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов; долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;

оптимизация производственных и материальных потоков со значительным сокращением непроизводственных затрат и реальным сокращением материальных ресурсов на складах; отражение финансовой деятельности предприятия в целом.

Контрольные вопросы: 1. Предпосылки появления и основные идеи MRP 2. Входные элементы и результаты работы MRP-системы (модуля MRP) 3. Замкнутый цикл MRP (Closed Loop MRP) 4. Основные характеристики MRPII