Долбление Долбление вид механической обработки металлов резанием, при которой инструмент (долбяк) совершая возвратно-поступательные движения, срезает обрабатываемый материал. Долбление очень близко к другому виду обработки материалов резанием, строганию. Назначение долбления: Основное назначение долбления это: Обработка наружных поверхностей, в том числе. Обработка внутренних цилиндрических, многогранных и неравнобоких поверхностей(сквозных и «глухих» отверстий и полостей) Нарезание зубчатых колёс как наружного, так и внутреннего зацепления. Стоит отметить, что нарезать колесо с внутренним зацеплением возможно только долблением.

Станки и инструмент для долбления Долбление достаточно точная операция при обработке материалов и требующая значительного усилия, потому для проведения долбления применяют следующее оборудование: Вертикально-долбежные станки: Основное предназначение долбление. Строгальные станки: долбление является вспомогательной операцией и отличается низкой точностью(прим.как исключение). Универсально-фрезерные станки: долбление производится при установке на главный шпиндель специальной долбежной головки(как вспомогательная операция при мелкосерийном и единичном производстве). Основным инструментом при выполнении долбления является т.наз долбяк. Долбяк представляет собой специально приспособленный и заточенный резец устанавливаемый в резцедержателе долбежной головки. Долбяк при работе совершает частые возвратно-поступательные движения(вверх-вниз) и режущей кромкой срезает стружку на обрабатываемой поверхности материала. Заготовка в свою очередь совершает движение подачи в ручном или автоматическом режиме. При долблении применяют СОЖ. Для изготовления долбяков применяются быстрорежущие стали и оснащение пластинами из твердых сплавов.

Долбление зубчатых колёс Зубчатые колёса долбят на специальных зубодолбёжных станках с применением специальных долбяков. Зубодолбёжный долбяк представляет из себя зубчатое колесо, снабжённое режущими кромками. Поскольку срезать сразу весь слой металла обычно невозможно, обработка производится в несколько этапов. При обработке инструмент совершает возвратно-поступательное движение относительно заготовки. После каждого двойного хода, заготовка и инструмент поворачиваются относительно своих осей. Таким образом, инструмент и заготовка как бы "обкатываются" друг по другу. После того, как заготовка сделает полный оборот, долбяк соврешает движение подачи к заготовке. Этот процесс происходит до тех пор, пока не будет удалён весь необходимый слой металла.

Долбяк металлорежущий инструмент для нарезания зубьев прямозубых и косозубых зубчатых колёс (См. Зубчатое колесо) наружного и внутреннего зацепления, зубчатых венцов шевронных колёс с канавкой и без неё, зубчатых колёс блоков, зубчатых колёс с выступающими фланцами, ограничивающими свободный выход инструмента и зубчатых реек. Д. имеет вид зубчатого колеса, снабжённого режущими элементами с соответствующей заточкой; изготовляется из быстрорежущей стали. Д. бывают 5 типов (рис.). Д. делятся на три класса: АА предназначается для обработки зубчатых колёс 6-й степени точности, А 7-й и Б 8-й. При нарезании зубьев Д. и обрабатываемая заготовка обкатываются по начальным окружностям без скольжения. Кроме вращения, Д. движется возвратно-поступательно вдоль оси заготовки, а также поступательно в радиальном направлении на величину высоты зуба (или её части) нарезаемого колеса. Срезание стружки происходит при движении Д. вниз (рабочий ход); обратный ход холостой. Долбяки: а тип I (дисковые прямозубые с диаметрами 75, 100, 125, 160 и 220 мм); б тип II (дисковые косозубые с диаметром 100 мм); в тип III (чашечные прямозубые с диаметрами 50, 75, 100 и 125 мм); г тип IV (хвостовые прямозубые с диаметрами 25, 38 мм); д тип V (хвостовые косозубые с диаметром 38 мм и углами наклона 15° и 23°).

Строгание; Строгальные станки Назначение, классификация и область применения. К седьмой группе (по классификации ЭНИМС) относятся станки, имеющие прямолинейное движение резания независимо от того, работают ли они резцами (строгальные и долбежные станки) или протяжками и прошивками (протяжные станки). В протяжных станках движение подачи заложено в конструкции самого инструмента (протяжки), каждый последующий режущий зуб которого выступает над предыдущим зубом. В строгальных и долбежных станках движение подачи имеет заготовка или резец (станки этой группы служат для обработки разнообразных линейчатых поверхностей, описанных прямой (образующей), перемещающейся по направляющей линии: комбинации плоскостей, шлицевых отверстий, шпоночных пазов и т.д. Относительное перемещение заготовки и инструмента по направляющей линии обеспечивается движением подачи, а по образующей движением резания. Движение резания долбежных станков (4-й тип) всегда вертикальное, поперечно-строгальных (3-й тип) и продольно-строгальных (1-й и 2-й типы) всегда горизонтальное, а протяжных или вертикальное (7- й тип), или горизонтальное (5-й тип). Поперечно-строгальные и долбежные станки применяют в единичном и серийном производстве для обработки небольших по габаритам и массе заготовок. Продольно-строгальные станки позволяют обрабатывать станины станков, корпусные детали крупных двигателей и т.п. также в условиях единичного и серийного их выпуска. Протяжные станки обычно используют в массовом и крупносерийном производстве, обработка стандартных элементов деталей (шпоночных пазов, шлицев, отверстий) может осуществляться и в мелкосерийном производстве. Протяжные станки относятся к наиболее производительным.

Признаки классификации станков этой группы отражаются в наименованиях и моделях: продольно-строгальный одностоечный мод. 7112, поперечно-строгальный с механическим приводом мод. 7В35, поперечно-строгальный с гидравлическим приводом мод. 7М37, долбежный с гидравлическим приводом мод. 7М450, горизонтально- протяжной для внутреннего протягивания мод. 7Б540, вертикально- протяжной для наружного протягивания мод. 776 и т. п. Из специализированных станков этой группы следует отметить кромкострогальные, предназначенные для подготовки кромок листов, полос и других элементов металлоконструкций под сварку; Эти станки имеют неподвижный стол, на котором устанавливается и крепится заготовка, а резец (или резцы) перемещается вдоль обрабатываемой кромки лирта, снимая необходимый припуск. Поперечно-строгальные станки применяют в единичном и мелкосерийном производстве для обработки поверхностей небольших заготовок, так как самые мощные станки этого типа имеют ход ползуна не более 1000 мм, площадь стола 560 х 1000 мм при горизонтальной подаче стола на 800 мм и вертикальной на 420 мм. На заготовках строгают (рис. 16) вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, прямоугольные и фасонные канавки на плоскостях и цилиндрах, другие сочетания плоскостей и линейчатых поверхностей.

Инструмент для строгания Строгальные резцы обычно выполняют изогнутыми назад (рис. 17). Такая форма инструмента позволяет режущим элементам лучше воспринимать ударные нагрузки в начале рабочего хода. Кроме того, вынесение вершины резца на нейтральную линию снижает возможность изгиба и колебаний его стержня, повышая качество обработки поверхности заготовки. Резцы обычных строгальных станков делают с пластинами: для строгания конструкционных сталей из стали Р12, Р6МЗ, для труднообрабатываемых материалов из стали Р9М4К8Ф, Р9К10 и твердых сплавов ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6 и др. Различают левые и правые резцы для обработки на проход (проходные), подрезные, канавочные и специальной формы. Строгальные резцы специальных фасонно-строгальных станков, имеющих малые размеры, могут делаться монолитными, из стали или сплавов указанных выше марок. В некоторых случаях применяют сборные конструкции из державки и сменного резца. Выпускаются также ножи-вставки к резцам тяжелых строгальных станков, оснащенные сплавом Т5К10. Долбежные резцы относятся к изогнутым вперед. Такая форма инструмента обусловлена спецификой его работы: вертикальным перемещением и деформированием срезаемого слоя своей нижней частью. Требуемый зазор между обработанной поверхностью заготовки и головкой инструмента обеспечивается поднутрением его задних поверхностей Головка долбежного резца аналогична головке токарного резца с некоторыми отличиями: передняя поверхность долбежного резца обращена вниз, его головка имеет иное соединение с корпусной частью и т.п. Режущая часть долбежного резца делается чаще всего из быстрорежущей стали, для чего предусмотрены специальные формы пластин для оснащения резцов этого типа.

Режим обработки. Элементы режима резания и срезаемого слоя при строгании Долбление осуществляется резцами, совершающими возвратно- поступательное движение в вертикальном направлении. Движение резца вниз является движением резания, осуществляемым со скоростью vp, возвращение резца в верхнюю точку является холостым ходом и совершается с повышенной скоростью v х. Скорость резания ограничивается условиями обработки (материалом резца и заготовки, жесткостью системы СПИД и т.д.) и на современных станках не может быть меньше 0,1 м/с. Наибольшая скорость резания на этих станках 0,6 м/с. Кинематика долбежных станков обычно связывает скорость холостого хода резца вверх со скоростью резания, в силу чего v х. не может быть высокой, что отражается на производительности обработки. Движение подачи (рис. 18) совершается заготовкой в горизонтальной плоскости и может быть продольным, поперечным и круговым. Величина подачи относится к одному двойному ходу, т.е. измеряется в мм/дв. ход. Третьим параметром режима резания (кроме скорости подачи) является глубина резания t измеряемая между обрабатываемой и обработанной поверхностями перпендикулярно последней. Элементы режима резания в срезаемого слоя при долбления: схема долбления и рабочие движения